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8D法

2021-10-10      
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一、定義

       8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford 公司,全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法,之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。


二、解決方法

      凡是做福特的零件,必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具,目前有些企業(yè)并非 FORD 的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴,也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題,成為一個(gè)固定而有共識的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。


       Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team):由議題之相關(guān)人員組成,通常是跨功能性的,說明團(tuán)隊(duì)成員間的彼此分工方式或擔(dān)任的責(zé)任與角色。

       Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem):將問題盡可能量化而清楚地表達(dá),并能解決中長期的問題而不是只有眼前的問題。

       Discipline 3. 實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)性的對策(Contain the Problem):對于解決 D2 之立即而短期行動(dòng),避免問題擴(kuò)大或持續(xù)惡化,包含清庫存、縮短PM時(shí)間、加派人力等。

       Discipline 4. 原因分析及驗(yàn)證真因(Identify the Root Cause):發(fā)生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質(zhì)工具)的應(yīng)用。

       Discipline 5. 選定及確認(rèn)長期改善行動(dòng)效果(Formulate and Verify Corrective Actions):擬訂改善計(jì)劃、列出可能解決方案、選定與執(zhí)行長期對策、驗(yàn)證改善措施,清除 D4 發(fā)生的真正原因,通常以一個(gè)步驟一個(gè)步驟的方式說明長期改善對策, 可以應(yīng)用專案計(jì)劃甘特圖(Gantt Chart),并說明品質(zhì)手法的應(yīng)用。

       Discipline 6. 改善問題并確認(rèn)最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects):執(zhí)行 D5 后的結(jié)果與成效驗(yàn)證。

       Discipline 7. 預(yù)防再發(fā)生及標(biāo)準(zhǔn)化(Prevent the Problem):確保 D4 問題不會(huì)再次發(fā)生的后續(xù)行動(dòng)方案,如人員教育訓(xùn)練、改善案例分享(Fan out) 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)出BKM、執(zhí)行ECN 、分享知識和經(jīng)驗(yàn)等。

       Discipline 8. 恭喜小組及規(guī)劃未來方向(Congratulate the Team):若上述步驟完成后問題已改善,肯定改善小組的努力,并規(guī)劃未來改善方向。


三、優(yōu)缺點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)

發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法,并能夠采取針對性措施消除真正肇因,執(zhí)行永久性矯正措施。

能夠幫助探索允許問題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測能力。

預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問題控制在初級階段。

2.缺點(diǎn)

8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí),且本身具有難度。

除了對8D問題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外,還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn),以及對所需用到的分析工具(如帕累托圖、魚骨圖和流程圖等等)進(jìn)行培訓(xùn)。


四、適用范圍

該方法適用于解決各類可能遇到的簡單或復(fù)雜的問題;

8D方法就是要建立一個(gè)體系,讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息,努力達(dá)成目標(biāo)。

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑,但它是解決問題的一個(gè)很有用的工具;

亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決;

面對顧客投訴及重大不良時(shí),提供解決問題的方法。

8D法是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法,曾在供應(yīng)商中廣泛推行,現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)(特別是汽車零部件產(chǎn)家)廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。

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