優(yōu)制-XPS-精益運(yùn)營管理體系咨詢項(xiàng)目總監(jiān)
精益六西格瑪黑帶
楊老師歷任大型電子和光電行業(yè)外企運(yùn)營經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶、QCC內(nèi)部培訓(xùn)師、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等;曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn);在制造部門工作期間管轄600人以上,具有10年以上現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn);
楊老師擅長企業(yè)內(nèi)部績效提升、精益六西格瑪推行、KPI考核體系建立、生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建立、功能性5S與目視化管理、基層團(tuán)隊(duì)建設(shè)、QCC專案推行、質(zhì)量系統(tǒng)優(yōu)化、工廠信息化等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢。
楊老師服務(wù)的客戶涵蓋電子、電氣、光電、化工、汽車、軌道交通、食品飲料、醫(yī)藥等行業(yè),包含中材集團(tuán)、中車集團(tuán)、中船重工、中國煙草、長安汽車、東風(fēng)本田、立中集團(tuán)、格力集團(tuán)、正泰電氣集團(tuán)、萬控集團(tuán)、伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、陽光焦化集團(tuán)、特發(fā)集團(tuán)、紅牛集團(tuán)、華潤三九、華潤九新、華潤雙鶴、東阿阿膠、金城醫(yī)化集團(tuán)、一諾威化工集團(tuán)、順特電氣、皮爾金頓、阿雷斯提、白木汽車零部件、奧星光通信、固絲德夫沃夫鋼繩、金鮮食品、明治、紐威閥門、安聯(lián)電子、時(shí)菱交通設(shè)備、威邁斯汽車電源、卡萊德汽車照明、興隆皮革、佳禾智能、佳世達(dá)電通、微星電子等客戶。
在某大型知名醫(yī)化集團(tuán),輔導(dǎo)集團(tuán)旗下三家工廠同時(shí)推進(jìn)JPS精益運(yùn)營管理體系項(xiàng)目,通過精益人才育成、精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系、KPI績效管理體系等三期管理咨詢項(xiàng)目的持續(xù)推進(jìn),將集團(tuán)打造成醫(yī)藥化工領(lǐng)域的精益運(yùn)營標(biāo)桿企業(yè),各項(xiàng)KPI指標(biāo)均領(lǐng)先于同行企業(yè)。
在某知名電氣集團(tuán),輔導(dǎo)天津工廠持續(xù)推進(jìn)WPS精益運(yùn)營管理體系項(xiàng)目,通過幾年的持續(xù)改善,天津公司實(shí)現(xiàn)了年業(yè)務(wù)20%以上的顯著增長,人員規(guī)模從900多人優(yōu)化到600多人,人均效率提升30%,作業(yè)方式由兩班制改為單班制,員工流動(dòng)率也大幅下降,成功經(jīng)驗(yàn)被復(fù)制到推廣到集團(tuán)的其它工廠。
在某知名風(fēng)電葉片集團(tuán),在三家分公司同時(shí)推進(jìn)5S現(xiàn)場管理項(xiàng)目,用4個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)三家分公司現(xiàn)場的煥然一新,幫助集團(tuán)建立起了5S管理體系,并培養(yǎng)了近一百位深度掌握5S管理的中基層管理者,三家分公司的5S管理水平在集團(tuán)7家公司中名列前三。
在某知名玻璃制作集團(tuán)公司,推行QCC活動(dòng)項(xiàng)目,課題結(jié)案率100%,年度效益60萬,建立了一套完整的QCC運(yùn)行體系并培養(yǎng)出了3名內(nèi)部QCC培訓(xùn)師。
在某大型知名醫(yī)藥集團(tuán),輔導(dǎo)深圳基地推行精益人才育成(生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系)項(xiàng)目,幫助企業(yè)完成了344個(gè)崗位的培訓(xùn)教材,建立了崗位分級(jí)制度,培養(yǎng)了11名內(nèi)部培訓(xùn)員并建立了一套完整的員工培養(yǎng)體系。
在廣州知名汽配公司,推行KPI量化績效體系,幫助五個(gè)部門制定了一線員工的績效評(píng)價(jià)與激勵(lì)方法,幫助30多名班組長熟練掌握了管理員工的工具并建立了一套完整的員工績效評(píng)價(jià)與考核體系。