教育及資格認證
優(yōu)制-XPS-精益運營管理體系咨詢項目總監(jiān)
精益運營管理高級咨詢師
精益生產高級咨詢師
講師經歷與專長：
荊老師曾任職于世界500強企業(yè)生產部長及精益改善部長，在精益運營管理體系的構建和精益生產推行方面有著深厚的理論功底和實踐經驗。
荊老師擅長精益車間標準化管理體系、功能性5S與目視化項目推進、設備TPM體系推行、管理流程和組織架構優(yōu)化等領域；對企業(yè)管理實際問題的解決，在精益項目實施和精益運營管理體系方面取得顯著的成效，曾獲得客戶高層的多次贊譽。
擅長領域和課程特色：
《功能性5S與目視化的培訓與推行》、《豐田式生產TPS——精益生產》、《QCC活動推行與實踐》、《TPM全員生產保全》、《高效溝通報聯商》、《TWI現場管理者能力提升》
部分咨詢項目輔導經驗：
在某知名阿膠公司推行TPM改善活動，設備綜合利用率OEE提升20%以上，UPPH人均產出提升20%，備件庫存金額削減15%以上，培養(yǎng)了現場60余位TPM專員。
在某大型知名醫(yī)藥集團的TPM項目中，輔導AM小組在全自動包裝線中持續(xù)改善，提升設備綜合利用率OEE提升32%以上，UPPH人均產出提升54%，規(guī)格切換用時由4.5小時削減至2.5小時以內。
在多家化工、電子、醫(yī)藥、電氣、光纖光纜、皮革制造等企業(yè)實施的5S項目中，幫助客戶建立5S示范區(qū)，并培養(yǎng)5S內部推進人才，建立起5S持續(xù)有效的推進體系。
在某知名陶瓷集團、醫(yī)藥集團等企業(yè)推進精益車間標準化管理體系項目，梳理了車間管理流程，建立并健全車間管理制度，幫助企業(yè)培養(yǎng)了多名基層管理者，獲得客戶的高度認可。
輔導某化妝品集團現場5S與目視化提升、作業(yè)標準化項目，建立了標準化生產及定員定崗定編的體系，通過流程優(yōu)化和現場改善，削減樣板線生產人員約25%，削減倉庫物流部20余人，提升UPPH人均產能30%；
輔導某日資汽車零部件開展QCC活動，針對8個小組的課題實施全程輔導，課題結案率100%，年度財務收益120萬，并為企業(yè)培養(yǎng)出超過30人的QCC種子選手，建立了QCC持續(xù)運行管理體系。
在廣州某大型皮革制品公司精益改善項目中，使用IE工業(yè)工程，對現場進行品質改善，縮短生產周期約25%，削減生產人員30余人，縮短班組長培訓周期60%，為現場提供了一套快速培養(yǎng)基層管理者的方案。通過車間物流信息化，將現場工序合并，縮短了搬運距離約45%，通過流水線改造縮短了生產周期約20%，減少庫存6%，流水線化后削減生產人員20余人。
