產品質量檢驗作為產品質量的把關環(huán)節(jié)至關重要，檢驗不可靠既可能導致不良的產品未能被發(fā)現(xiàn)流到客戶端從而產生客戶投訴問題，同時也有可能把合格的產品誤判為不合格，產生了不必要的報廢和返工，形成了工廠的成本浪費。因此，可靠的檢測非常重要，那么如何制定一份有效的檢驗指導書（Standard Inspection Procedure）使得檢驗高效準確呢？在精益咨詢管理活動中可以找到答案：

      精益咨詢活動中告訴我們，高效準確的檢驗指導書必須包含以下四個內容：檢驗前準備和檢查、檢驗作業(yè)過程、不合格處理，異常處理。

檢驗前準備和檢查

      檢驗前的準備和檢查不但影響了檢驗的效率，更會影響檢驗的效果。試想一下如果產品的外觀檢驗需要在一定的光照條件下進行，但是關照條件不滿足要求卻沒有被發(fā)現(xiàn)和改正，那檢驗的效果一定不會好。正所謂“磨刀不誤砍柴工”，檢驗前充分的準備和檢查是檢驗效果的有效保證，那么檢驗前應該準備和檢查哪些內容呢？以下是精益咨詢中檢驗前應該準備和檢查的內容：

環(huán)境條件：檢查和確認檢驗工作所在環(huán)境是否滿足要求，如光線強度、溫度、濕度等；

設備設施：檢查和確認檢驗工作所使用的設備設施是否滿足要求；

工具和材料：檢查和確認檢驗工作所需要的工具和材料是否齊全且滿足要求。

檢驗作業(yè)過程

      優(yōu)化和標準化檢驗作業(yè)過程對檢驗效果至關重要，所謂“優(yōu)化”是要分析現(xiàn)有的檢驗過程并制定現(xiàn)階段下最佳的檢驗程序和方法，精益咨詢中所謂“標準化”是要把優(yōu)化后的檢驗程序和方法形成標準用于員工培訓、執(zhí)行和檢查。優(yōu)化和標準化檢驗作業(yè)過程要解決以下兩個問題：

1.產品的合格與不良判定標準

      需對產品的合格和不良的判定標準進行研究和確定，能使員工理解一致且易于執(zhí)行。這一點對計數(shù)型測量系統(tǒng)特別重要，如產品的外觀檢查。

2.檢驗的過程和方法

      不僅僅需要明確產品合格與否的判定標準，更需要制定如何檢驗的過程和方法，如檢查產品外觀在什么的光線下，以什么樣的角度和距離，是簡單的目視還是輔以其他工具等。對檢驗過程和方法的要求為“分節(jié)可視”，分解是要對檢驗過程分步驟，可視使用照片說明其中的要點和難點。

不合格處理

      在檢驗標準指導書中需明確檢驗不合格的處理程序，不合格處理不僅僅是不合格品的處理，而是需要考慮和包含了三方面內容：不合格品的處理、數(shù)據(jù)記錄和質量追溯。

1.不合格品的處理

      檢驗發(fā)現(xiàn)不合格（包含待判）后針對不合格產品（包含待判）的處理包含標識和隔離，標識指的是在產品上標識出不良部位和不良現(xiàn)象，具體方法有不良標識便簽、不良標識牌、記號筆等，隔離指的是需要把不合格產品（包含待判）和其他正常產品進行物理隔離以避免混淆，如把不合格品放入紅色不良品箱中，把待判產品放入黃色待判箱中。

2.數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計

      為了利于對不良進行分析，檢驗發(fā)現(xiàn)不合格后需統(tǒng)計不良的數(shù)據(jù)信息而不僅僅是不良的總數(shù)量，具體方法有設計不良檢查表由檢驗人員實時統(tǒng)計，不良品按不良種類分別隔離班后專人統(tǒng)計等。

3. 質量追溯

      生產線上很多產品特征的檢驗是過程抽樣檢驗，特別是流水線的生產方式。此時需在不合格處理中明確啟動質量追溯的條件和周期，如當連續(xù)出現(xiàn)三個不良時就需要質量追溯，此為啟動質量追溯的條件，要把此次檢查到上一次檢查兩個時間節(jié)點中生產出來的產品進行篩選，此為質量追溯的周期。

總結

      檢驗指導書本身質量的好與壞決定了質量檢驗的效果的好與壞及效率的高于低。按照精益咨詢的方法對檢驗過程進行分析和研究并轉寫出來的檢驗指導書，相信一定能夠提升檢驗工作的質量，提升客戶滿意度的同時降低工廠因質量誤判帶來的成本浪費。

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