消滅浪費(fèi)是企業(yè)邁向精益之路始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無處不在：生產(chǎn)過剩、多余的搬運(yùn)、多余的動作、等待、質(zhì)量不良、庫存、其他各種不能增加價(jià)值的活動等等。消除浪費(fèi)是傳統(tǒng)企業(yè)向精益車間生產(chǎn)轉(zhuǎn)變的重要切入點(diǎn)。精益車間生產(chǎn)以精益思想為指導(dǎo)，著眼于企業(yè)整個生產(chǎn)流程優(yōu)化，并借助工業(yè)工程技術(shù)和價(jià)值流分析工具等來持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，以消除生產(chǎn)流程中一切不增加價(jià)值的活動，最大限度消除浪費(fèi)。

      生產(chǎn)布局不合理是造成搬運(yùn)浪費(fèi)及效率損失的重要原因。在工藝專業(yè)化車間里，在制品往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得重復(fù)搬運(yùn)多，生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并導(dǎo)致工人傾向于過量加工，形成大量在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。應(yīng)用價(jià)值流分析工具就可識別價(jià)值流中的交叉回流，認(rèn)識到生產(chǎn)布局的不合理之處，通過改變不合理的布局及生產(chǎn)流程，就可縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。因生產(chǎn)布局的改進(jìn)，即使每班每次操作只節(jié)約一點(diǎn)時間和人力，但長年累計(jì)下來，節(jié)約金額往往十分可觀，企業(yè)絕不可輕視對生產(chǎn)布局的優(yōu)化。

      過量生產(chǎn)與庫存在傳統(tǒng)企業(yè)中總是形影不離，然而從精益車間生產(chǎn)角度看二者均是浪費(fèi)。庫存雖是一種風(fēng)險(xiǎn)管理，但面對多樣化及變化劇烈的市場環(huán)境，把庫存當(dāng)作生產(chǎn)之急或銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。因?yàn)閹齑鏁谏w了企業(yè)中許多問題，掩蓋了營銷問題，掩蓋采購與倉儲中的問題，掩蓋了生產(chǎn)組織問題。庫存占用大量資金，增加了企業(yè)成本，庫存還會滋長工人的惰性，庫存還削弱了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的靈活性。

      精益車間生產(chǎn)通過實(shí)施準(zhǔn)時制JIT來降低各種庫存浪費(fèi)并杜絕過量生產(chǎn)，準(zhǔn)時制的重要體現(xiàn)就是一件流生產(chǎn)，一件流的理想狀態(tài)是生產(chǎn)工序間僅有一件產(chǎn)品在流動，要求整個生產(chǎn)過程緊密銜接、嚴(yán)格配套，做到生產(chǎn)同步與平衡，要求有效平衡生產(chǎn)工序以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步與負(fù)荷均勻，并要求配套的采購與倉儲環(huán)節(jié)能有效保證一件流生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流暢，消除浪費(fèi)。

      精益車間生產(chǎn)是消除浪費(fèi)的利器，精益車間生產(chǎn)的實(shí)施難度卻不低，這讓許多企業(yè)面臨兩難選擇。企業(yè)應(yīng)勇于挑戰(zhàn)自我，可借助專業(yè)咨詢規(guī)劃并推進(jìn)精益車間生產(chǎn)，從專業(yè)眼光識別浪費(fèi)并指導(dǎo)改善，讓精益車間生產(chǎn)優(yōu)秀成果在本企業(yè)落地生根、開花結(jié)果。

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