程序分析是依照工作流程，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地全面了解后，分析它是否是多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，流程是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對(duì)整個(gè)過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布局，提高生產(chǎn)效率的辦法。
程序分析是以整個(gè)生產(chǎn)工藝過程作為研究對(duì)象，與之并行的方法研究技術(shù)是操作分析和動(dòng)作分析。操作分析研究以人為主體的作業(yè)要素，動(dòng)作分析研究人在各種作業(yè)時(shí)的身體動(dòng)作。動(dòng)作是手工操作的構(gòu)成要素，操作是工序的組成部分，操作分析和動(dòng)作分析相較程序分析是相對(duì)“微觀”的分析。因此程序分析是方法研究的先導(dǎo)和前提，只有先用程序分析的方法對(duì)整個(gè)過程進(jìn)行宏觀的分析、優(yōu)化，在此基礎(chǔ)上再進(jìn)行操作分析和動(dòng)作分析解決微觀問題，最終才能達(dá)到整體優(yōu)化的目的。
程序分析的目的
程序分析的目的有兩個(gè)：首先是用來準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài)，比如工藝流程的順序；確認(rèn)各工序的作業(yè)時(shí)間發(fā)現(xiàn)總體工序的平衡狀態(tài)等。第二是發(fā)現(xiàn)工序的問題點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序，發(fā)現(xiàn)流程中的問題并進(jìn)行ECRS改善。
程序分析的側(cè)重點(diǎn)及符號(hào)
程序分析重點(diǎn)分析作業(yè)活動(dòng)的五大類型：操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、等待、儲(chǔ)存。通過過程分析明確流程活動(dòng)的屬性，其中操作（加工）是增值工序，搬運(yùn)、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存、等待都是非增值活動(dòng)，程序分析就是想辦法把不增值的作業(yè)提取出來，發(fā)掘改善的機(jī)會(huì)。
| 序號(hào) | 符號(hào) | 意義 |
| 操作 | 〇 | 改變對(duì)象的物理、化學(xué)狀態(tài)的過程：進(jìn)行加工、裝配、合成、分解、包裝、處理的過程 |
| 檢驗(yàn) | □ | 對(duì)對(duì)象的特性與數(shù)量進(jìn)行測量，并與標(biāo)準(zhǔn)比較 |
| 搬運(yùn) | ® | 工人、物料或設(shè)備空間位置的變化 |
| 等待 | D | 在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不必要的時(shí)間耽誤，如等待被加工、被運(yùn)輸、被檢驗(yàn) |
| 儲(chǔ)存 | ▽ | 生產(chǎn)對(duì)象在保管場所有計(jì)劃的存放 |
以上是常用的符號(hào)，但同時(shí)也有兩種流程活動(dòng)同時(shí)發(fā)生的情況，會(huì)有一些派生符號(hào)，再此不做贅述。
程序分析的思路技巧
程序分析通常采用5W1H提問法和ECRS改善原則，并把兩者結(jié)合進(jìn)行分析研究改善。
1、5W1H提問法
在程序分析過程中需要一些改善技巧，其中5W1H是常用的問題分析工具。5W1H即對(duì)象（WHAT）、目的（WHY）、場所（WHERE）、時(shí)間（WHEN）、人（WHO）方式（HOW）。對(duì)應(yīng)的工序分別進(jìn)行如下提問，尋找改善的機(jī)會(huì)。
2、ECRS改善原則
ECRS是一個(gè)經(jīng)典的改善原則，其中ECRS是英文單詞Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重組）、Simplify（簡化）的首字母。
將兩者結(jié)合起來進(jìn)行分析研究思路如下：
| 分析工具（5W1H） | 改善方法（ECRS） | ||
| What | 完成了什么，它是否必要？ | Eliminate | 取消 |
| Why | 他的目的是什么？ | ||
| Where | 在哪做最好？ | Combine + Rearrange | 合并 + 重組 |
| When | 什么時(shí)候做最好？ | ||
| Who | 由誰做最好？ | ||
| How | 有沒有比現(xiàn)狀更好的方法？ | Simplify | 簡化 |
程序分析工具
程序分析由工藝程序分析、流程程序分析、線路圖分析構(gòu)成。
1、工藝程序分析
改善整個(gè)生產(chǎn)過程中的不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關(guān)系，并根據(jù)工藝順序編制，注明所需時(shí)間。特點(diǎn)是只分析加工和檢驗(yàn)過程。
2、流程程序分析
進(jìn)一步細(xì)化制造過程，將之區(qū)分為“操作”、“搬運(yùn)”、“檢驗(yàn)”、“等待”、“存儲(chǔ)”等生產(chǎn)活動(dòng)，通過減少無效勞動(dòng)環(huán)節(jié)來減少浪費(fèi)，降低成本。特點(diǎn)是比工藝程序分析更具體、更詳細(xì)（記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的全部工序、時(shí)間定額和移動(dòng)距離），對(duì)操作、檢驗(yàn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、等待過程全面分析。
3、線路圖分析
以作業(yè)現(xiàn)場為對(duì)象，對(duì)現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，以達(dá)到改善現(xiàn)場布置和移動(dòng)路線，縮短搬運(yùn)距離的目的。重點(diǎn)是物料和人員的流動(dòng)路線分析。
其中以上常用三種工具側(cè)重點(diǎn)不同，工藝程序分析側(cè)重產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程，流程程序分析側(cè)重人的作業(yè)過程；線路圖分析側(cè)重分析流動(dòng)路線過程。只有選對(duì)了工具和方法才能正確達(dá)到想要的結(jié)果。
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