精益生產(chǎn)咨詢活動中的線路圖（Circuit Diagram）分析是以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，以比例縮尺繪制作業(yè)現(xiàn)場的平面布置，用線條或符號表示物料與人員流動的路線，對現(xiàn)場布置及物料和人員的流動路線進行分析、改善，以達到改善現(xiàn)場布局和物流路線、縮短搬運距離的目的。

  精益生產(chǎn)咨詢活動的線路圖是流程圖的一種特殊形式，是流程程序分析的細化，因此常常與流程程序分析圖配合使用，可清楚的發(fā)現(xiàn)不必要的搬運及不合理的環(huán)節(jié)，避免交叉迂回搬運，為改進工作地的布置提供分析資料。線路圖分析適用于簡單小范圍的流程（如果過程過于復雜，線條重疊、交叉過多可能影響最后的分析效果）。精益生產(chǎn)咨詢活動中線路圖最主要的功能是“搬運”分析，因此常常忽略“等待”這項活動或狀態(tài)，對“操作”、“檢驗”、“儲存”也僅標識位置，不記符號。

繪制線路圖的基本規(guī)則：

  ① 按比例繪制出工作場所的平面布置圖，將機器、工作地點等比例繪于圖上。

  ② 將流程圖上的各項工作標識在圖上，按流程程序記錄的次序和方向用直線或虛線表示，各項動作發(fā)生的位置則用符號及數(shù)字標識，流動的方向一般用短箭頭表示。如在制品類型很多，可以分別采用實線、虛線、點線表示，而其移動方向應該以短箭頭重疊于各線上。

  ③ 許多流程由同一路徑通過時，用線條（顏色和根數(shù)）來表示流程數(shù)量和物流重量。

  ④ 可用各種不同的線形或者不同的顏色表示不同的搬運方式。

  ⑤ 線與線交叉處，應該用半圓形線條表示避開的意思。

  ⑥ 流程中如果有立體移動時，應該利用三維空間圖表示。

線路圖布局原則

  1) 符合工藝過程的要求。

  根據(jù)產(chǎn)品工藝流程研究，工站盡量依工藝流程順序排布，避免工序之間的往返交錯，線外加工應盡量接近供給主體生產(chǎn)線，減少搬運量，便于物料的搬運，使產(chǎn)品、物料的運輸路線短捷，避免運輸?shù)耐岛徒徊妗?生產(chǎn)線的類型選擇（直線型、圓弧形、U字型，流水線、CELL線等）。

  2) 安全原則：保證人流物流通暢，減少路徑交叉，提升安全性，滿足消防安全要求。

  3) 品質保證原則：生產(chǎn)布局要盡可能充分從硬件布局上預防錯誤，減少生產(chǎn)上和品質上的損失。

  4) 物流空間規(guī)劃：根據(jù)物料特性，合理設計物料架、工站 (物料、治具、設備)；考慮在線維修工位的規(guī)劃，確保設備的保養(yǎng)與修理所需空間；

  5) 符合人因工程學：保證人員的環(huán)境舒適度，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。

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