TPM咨詢中對設備劣化的定義是指，是指設備降低或部分喪失了自身原有的設計功能。設備劣化是包括設備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設備損壞等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結果。一般的規(guī)律是：現(xiàn)狀的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設備正常運轉，必須對設備的劣化的過程予以關注，及時發(fā)現(xiàn)設備劣化傾向，采取積極有效的應對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態(tài)。
其中導致設備劣化的主要兩種形式為自然劣化和強制劣化。自然劣化：是指設備在正常的使用過程中，由于時間的推移和自然因素（如氧化、老化、自然磨損）的影響，而產生的物理或化學變化，導致設備性能逐漸下降；強制劣化：是由于不正確或過度使用設備，以及不進行適當?shù)木S護和保養(yǎng)，導致設備在短時間內性能嚴重下降。
設備劣化的表現(xiàn)形式
在企業(yè)的各種設備中，機械設備的占有比重為最大。為此，我們就把機械設備劣化的幾種主要表現(xiàn)形式敘述如下：
01、機械磨損
機件雖然在正常工作過程中，仍然會產生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規(guī)律的。減少磨損的主要措施是按操作規(guī)程正確使用設備，精心維護和保養(yǎng)設備，特別是要重視潤滑工作。
02、疲勞裂紋
裂紋是機件產生疲勞所發(fā)出的信號。要加強設備的點檢和維護，及時更換有裂紋的機件防止裂紋擴大后發(fā)生疲勞折斷，釀成設備事故。
03、塑性和脆性斷裂
機件在斷裂前，一般是先出現(xiàn)塑性變形，然后脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現(xiàn)斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質量和嚴格遵守設備操作規(guī)程來解決這一問題。
04、腐蝕
設備在環(huán)境介質(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發(fā)生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。
05、蠕變
機件在高溫下承受一定的應力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是采用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或采取其他一些防護措施等方法來解決這一問題。
自然劣化是設備在使用過程中隨時間推移而發(fā)生的物理性變化，這是不可避免的。無論設備的使用方法多么正確，隨著時間的推移，設備的初期性能都會開始下降。這是因為設備的材料、結構和工作環(huán)境等因素會在使用過程中逐漸發(fā)生變化，導致設備性能的自然下降。而強制劣化則是由人為因素導致的設備性能下降。這通常是由于未按應有的方法操作設備，或者設備維護不當?shù)仍蛟斐傻摹＠?，未定期注油、清掃不到位、過載使用、操作失誤等都可能導致設備性能下降，從而加速設備的劣化過程。
如何防止設備劣化
雖然自然劣化是設備使用過程中不可避免的現(xiàn)象，但強制劣化則是可以通過正確的操作和維護來避免的。為了減少設備的故障率，應重點關注并消除設備的強制劣化因素，通過提高操作規(guī)范性和開展自主保養(yǎng)活動等措施來延緩設備的劣化過程。設備劣化會直接影響到設備的使用壽命和效率。為了防止設備劣化，可以采取以下主要方法：
01、基本條件整備
保持設備的清潔、緊固和及時潤滑。定期清掃設備，去除灰塵和污垢，可以防止設備因污垢和銹蝕而加速劣化。緊固螺絲和螺帽，防止零部件松動或脫落。及時注油潤滑，減少設備傳動部位的磨損。
02、遵守使用條件
按照設備的使用說明書和操作規(guī)程使用設備，避免超負荷運行或錯誤操作。同時，注意設備的安裝、配線、防塵防水等環(huán)境條件，確保設備在適宜的環(huán)境下運行。
03、劣化復原
通過定期檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并處理設備的異常和故障。對于已經(jīng)劣化的部件，及時進行更換或修復，以恢復設備的正常性能。
04、設計弱點改善
針對設備的原有設計弱點，進行必要的改進和優(yōu)化。這可能需要專業(yè)的技術人員進行研究和開發(fā)，以提高設備的適應性和可靠性。
05、技能培訓
提升操作人員和專業(yè)維修人員的技能水平，減少因誤操作或維修失誤導致的設備傷害。通過培訓和教育，使員工更加熟悉設備的結構和性能，能夠正確、快速地操作和維護設備。
06、自主保全
開展自主保全活動，鼓勵員工積極參與設備的日常維護和保養(yǎng)工作。通過自主保全，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設備的潛在問題，減少設備故障的發(fā)生。
綜上所述，防止設備劣化需要從多個方面入手，包括設備的基本條件整備、遵守使用條件、劣化復元、設計弱點改善、技能培訓以及自主保全等。通過全面、系統(tǒng)地實施這些措施，可以有效延長設備的使用壽命，提高設備的使用效率。
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