設(shè)備劣化，是指設(shè)備降低或部分喪失了自身原有的設(shè)計功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結(jié)果。一般的規(guī)律是：現(xiàn)狀的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，必須對設(shè)備的劣化的過程予以關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化傾向，采取積極有效的應(yīng)對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態(tài)。

  其中導(dǎo)致設(shè)備劣化的主要兩種形式為自然劣化和強制劣化。自然劣化：是指設(shè)備在正常的使用過程中，由于時間的推移和自然因素（如氧化、老化、自然磨損）的影響，而產(chǎn)生的物理或化學(xué)變化，導(dǎo)致設(shè)備性能逐漸下降；強制劣化：是由于不正確或過度使用設(shè)備，以及不進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備在短時間內(nèi)性能嚴(yán)重下降。

設(shè)備劣化的表現(xiàn)形式

  在企業(yè)的各種設(shè)備中，機(jī)械設(shè)備的占有比重為最大。為此，我們就把機(jī)械設(shè)備劣化的幾種主要表現(xiàn)形式敘述如下：

01、機(jī)械磨損

  機(jī)件雖然在正常工作過程中，仍然會產(chǎn)生磨損。這種磨損是自然磨損，是有規(guī)律的。減少磨損的主要措施是按操作規(guī)程正確使用設(shè)備，精心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，特別是要重視潤滑工作。

02、疲勞裂紋

  裂紋是機(jī)件產(chǎn)生疲勞所發(fā)出的信號。要加強設(shè)備的點檢和維護(hù)，及時更換有裂紋的機(jī)件防止裂紋擴(kuò)大后發(fā)生疲勞折斷，釀成設(shè)備事故。

03、塑性和脆性斷裂

  機(jī)件在斷裂前，一般是先出現(xiàn)塑性變形，然后脆斷，也有可能沒有明顯的塑性變形過程就出現(xiàn)斷裂。在實際工作中，要通過提高備件的質(zhì)量和嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程來解決這一問題。

04、腐蝕

  設(shè)備在環(huán)境介質(zhì)(如水、空氣、酸、鹽溶液及其他氣體等)的作用下發(fā)生的損壞過程，稱為金屬腐蝕。

05、蠕變

  機(jī)件在高溫下承受一定的應(yīng)力時，會隨著作用時間延長而使塑性變形不斷增加，這種塑性變形增加的過程稱為蠕變。一般情況下是采用在鋼中加入合金元素(如鎢、鉬、釩或少量的鉻鎳等)，或采取其他一些防護(hù)措施等方法來解決這一問題。

  自然劣化是設(shè)備在使用過程中隨時間推移而發(fā)生的物理性變化，這是不可避免的。無論設(shè)備的使用方法多么正確，隨著時間的推移，設(shè)備的初期性能都會開始下降。這是因為設(shè)備的材料、結(jié)構(gòu)和工作環(huán)境等因素會在使用過程中逐漸發(fā)生變化，導(dǎo)致設(shè)備性能的自然下降。而強制劣化則是由人為因素導(dǎo)致的設(shè)備性能下降。這通常是由于未按應(yīng)有的方法操作設(shè)備，或者設(shè)備維護(hù)不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?。例如，未定期注油、清掃不到位、過載使用、操作失誤等都可能導(dǎo)致設(shè)備性能下降，從而加速設(shè)備的劣化過程。

如何防止設(shè)備劣化

  雖然自然劣化是設(shè)備使用過程中不可避免的現(xiàn)象，但強制劣化則是可以通過正確的操作和維護(hù)來避免的。為了減少設(shè)備的故障率，應(yīng)重點關(guān)注并消除設(shè)備的強制劣化因素，通過提高操作規(guī)范性和開展自主保養(yǎng)活動等措施來延緩設(shè)備的劣化過程。設(shè)備劣化會直接影響到設(shè)備的使用壽命和效率。為了防止設(shè)備劣化，可以采取以下主要方法：

01、基本條件整備

  保持設(shè)備的清潔、緊固和及時潤滑。定期清掃設(shè)備，去除灰塵和污垢，可以防止設(shè)備因污垢和銹蝕而加速劣化。緊固螺絲和螺帽，防止零部件松動或脫落。及時注油潤滑，減少設(shè)備傳動部位的磨損。

02、遵守使用條件

  按照設(shè)備的使用說明書和操作規(guī)程使用設(shè)備，避免超負(fù)荷運行或錯誤操作。同時，注意設(shè)備的安裝、配線、防塵防水等環(huán)境條件，確保設(shè)備在適宜的環(huán)境下運行。

03、劣化復(fù)原

  通過定期檢查和維護(hù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的異常和故障。對于已經(jīng)劣化的部件，及時進(jìn)行更換或修復(fù)，以恢復(fù)設(shè)備的正常性能。

04、設(shè)計弱點改善

  針對設(shè)備的原有設(shè)計弱點，進(jìn)行必要的改進(jìn)和優(yōu)化。這可能需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行研究和開發(fā)，以提高設(shè)備的適應(yīng)性和可靠性。

05、技能培訓(xùn)

  提升操作人員和專業(yè)維修人員的技能水平，減少因誤操作或維修失誤導(dǎo)致的設(shè)備傷害。通過培訓(xùn)和教育，使員工更加熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，能夠正確、快速地操作和維護(hù)設(shè)備。

06、自主保全

  開展自主保全活動，鼓勵員工積極參與設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作。通過自主保全，可以及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備的潛在問題，減少設(shè)備故障的發(fā)生。

  綜上所述，防止設(shè)備劣化需要從多個方面入手，包括設(shè)備的基本條件整備、遵守使用條件、劣化復(fù)元、設(shè)計弱點改善、技能培訓(xùn)以及自主保全等。通過全面、系統(tǒng)地實施這些措施，可以有效延長設(shè)備的使用壽命，提高設(shè)備的使用效率。

  版權(quán)聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。