在生產(chǎn)企業(yè)里，很多生產(chǎn)場所都會產(chǎn)生可燃性物質(zhì)，比如：煤礦井下約2/3場所存在爆炸性物質(zhì)；化工企業(yè)種約有80%以上的生產(chǎn)車間區(qū)域存在爆炸性物質(zhì)。生產(chǎn)過程中大量使用的電氣儀表，各種摩擦的電火花，機械磨損火花、靜電火花、高溫等不可避免，當爆炸性物質(zhì)與氧氣的混合濃度達到爆炸極限，若存在點火源，則會發(fā)生爆炸等不可控的安全隱患。因此防爆防護選擇是必要的環(huán)節(jié)。

那精益車間的防爆和防護等級常用的有哪些規(guī)定呢？

1、精益車間的防爆標志一般由以下5個部分構成：

①防爆標志EX：表示該設備為防爆電氣設備；

②防爆結構形式：表明該設備采用何種措施進行防爆，比如：d為隔爆型，p為正壓型；i為本安型等；

③防爆設備類別：分為兩大類：I為煤礦井下用電設備、II非礦井下用電氣設備；

④防爆級別：分為A、B、C三級，說明其防爆能力的強弱；

⑤溫度組別：分為T1~T6六組，說明該設備的最高表面溫度允許值。

2、防爆結構形式選擇樣式：

①隔爆型具有隔離外殼的電氣設備，能把點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內(nèi)。

②增安型在正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結構上采取措施，提高其安全程度。

③本質(zhì)安全型在正常運行情況下或標準試驗條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應，均不能點燃爆炸性混合物。

④通風充氣型或正壓型具有保護外殼，且殼內(nèi)充有保護氣體。

⑤充油型全部或某些帶電部件浸在油中，使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物。

⑥充砂型外殼內(nèi)充填細顆粒材料。

⑦粉塵防爆型是外殼的接合面應緊固嚴密，并加封墊圈，轉(zhuǎn)動軸與軸孔間要加防塵密封。

⑧無火花型在正常運行時，不會出現(xiàn)火花，電弧和高溫表面的電氣設備。

3、爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的劃分：

我國根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將爆炸性氣體環(huán)境分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)。0區(qū)一般只存在于密封的容器，貯罐等內(nèi)部氣體空間，在實際設計過程中1區(qū)也很少存在，大多情況屬于2區(qū)。

4、防爆等級劃分：

根據(jù)可能引爆的最小火花能量，我國和歐洲及世界上大部分國家和地區(qū)將爆炸性氣體分為四個危險等級,如下：

5、按照引燃溫度劃分：

以上為常用的電氣設備防爆防護等級的信息，如何去判定該電氣設備屬于哪些等級呢？下面舉例說明：

防爆隔爆類允許涉及IIC類爆炸性氣體儀表表面溫度不得超過135℃

以上就是精益車間的電氣設備防爆防護等級常用知識的說明，結合知識能夠正確識別和選擇合適的電氣設施，是企業(yè)應用電氣設備設施必須掌握的知識要求，應該掌握和應用。