在精益車間的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備啟動(dòng)、換型后或材料切換后都要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。設(shè)備調(diào)試是確保精益車間生產(chǎn)線高效、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。然而，在很多精益車間里設(shè)備調(diào)試卻成了一個(gè)非常不穩(wěn)定的因素。在精益車間的生產(chǎn)中常見到的現(xiàn)象有：

設(shè)備調(diào)試花費(fèi)的時(shí)間非常不穩(wěn)定，時(shí)長(zhǎng)時(shí)短；

缺乏設(shè)備調(diào)試操作的標(biāo)準(zhǔn)，員工的作業(yè)方法各不相同；

很多設(shè)備在運(yùn)行時(shí)可以進(jìn)行的調(diào)試工作安排停機(jī)進(jìn)行；

設(shè)備的調(diào)試工作過于復(fù)雜；

……

由此造成的設(shè)備停機(jī)、人員等待和物料浪費(fèi)等，大大影響了精益車間生產(chǎn)的效率，提高了工廠的成本。

對(duì)于設(shè)備調(diào)試來說，產(chǎn)生以上問題的原因通常是，調(diào)試過程中會(huì)出現(xiàn)了人、機(jī)、料的異常和調(diào)試的方法流程沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

應(yīng)該怎樣去縮短設(shè)備的調(diào)試時(shí)間呢？可以按照以下五步驟在精益車間開展設(shè)備調(diào)試時(shí)間縮減的改善活動(dòng)。

第一步，收集數(shù)據(jù)確定設(shè)備調(diào)試類型改善的優(yōu)先級(jí)。

在精益車間統(tǒng)計(jì)設(shè)備調(diào)試類型和時(shí)長(zhǎng)。根據(jù)調(diào)試發(fā)生的頻率和平均調(diào)試時(shí)長(zhǎng)，對(duì)設(shè)備調(diào)試類型進(jìn)行改善優(yōu)先級(jí)排序。根據(jù)二八原則，先對(duì)時(shí)間浪費(fèi)最大的調(diào)試類型進(jìn)行改善。

第二步，對(duì)當(dāng)前的設(shè)備調(diào)試方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。

在精益車間對(duì)選定要進(jìn)行改善的調(diào)試類型進(jìn)行規(guī)范化，通過SMED和TPM中對(duì)人、機(jī)、料的復(fù)原等手段，對(duì)現(xiàn)行設(shè)備調(diào)試方法進(jìn)行改進(jìn)，并建立設(shè)備調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

第三步，將標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試流程培訓(xùn)給員工，通常完成此步驟后，精益車間的設(shè)備調(diào)試時(shí)間會(huì)有大幅縮短。但通常不會(huì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程預(yù)定的目標(biāo)，因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)執(zhí)行過程中還會(huì)有各種各樣的異常發(fā)生。

第四步，消除標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試流程執(zhí)行過程的異常。需要在精益車間持續(xù)跟進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)流程的執(zhí)行情況，通過錄像的形式將執(zhí)行中的異常記錄下來。對(duì)執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)的異常的情況進(jìn)行5why分析，從根本上消除異常產(chǎn)生的原因。

第五步，持續(xù)改進(jìn)，按照第一步確定的改進(jìn)優(yōu)先級(jí)順序，重復(fù)第二步至第四步的改善活動(dòng)，在精益車間對(duì)各設(shè)備調(diào)試類型進(jìn)行持續(xù)改善。

通過上述五個(gè)步驟的持續(xù)對(duì)各設(shè)備調(diào)試方法進(jìn)行不斷改進(jìn)，精益車間的企業(yè)可以顯著降低生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)試造成的人員設(shè)備的等待和物料的浪費(fèi)，從而持續(xù)提高生產(chǎn)效率和降低成本。