講到OEE，大家對(duì)它并不陌生，尤其是當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境，迫使企業(yè)需要全方面地開(kāi)展精益課題。在這個(gè)過(guò)程中，TPM咨詢(xún)公司能為企業(yè)提供專(zhuān)業(yè)的指導(dǎo)。OEE則是 TPM 改善項(xiàng)目中一個(gè)重要的指標(biāo)數(shù)據(jù)，所有涉及到設(shè)備加工的企業(yè)都對(duì)這項(xiàng)指標(biāo)格外重視。TPM咨詢(xún)公司在日常輔導(dǎo)過(guò)程中，常有學(xué)員會(huì)問(wèn)OEE的相關(guān)問(wèn)題，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)大家在 OEE 的計(jì)算方法上存在一些誤區(qū)。

接下來(lái)，我們就來(lái)了解一下 OEE ：

OEE是設(shè)備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness）的簡(jiǎn)稱(chēng)，OEE的數(shù)值體現(xiàn)的是：設(shè)備實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，而在制造業(yè)中用于衡量生產(chǎn)設(shè)備效率的重要指標(biāo)。它不僅反映了設(shè)備的性能，還直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本和效益。TPM咨詢(xún)公司強(qiáng)調(diào)，準(zhǔn)確計(jì)算OEE對(duì)于企業(yè)評(píng)估設(shè)備效率至關(guān)重要。

OEE是全面衡量設(shè)備綜合效率的指標(biāo)，它綜合考慮了設(shè)備的可用性（Availability）、性能效率（Performance Efficiency）和質(zhì)量合格率（Quality Rate）三個(gè)方面。所以，OEE的計(jì)算公式為三者的乘積：

OEE = 設(shè)備的可用性Availability×性能效率Performance Efficiency×質(zhì)量合格率Quality Rate

而這三個(gè)組成項(xiàng)也是通過(guò)運(yùn)算得來(lái)的：

1. 設(shè)備的可用性 = 實(shí)際的運(yùn)行時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間 或 設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間/設(shè)備負(fù)荷時(shí)間

2. 性能效率 = 實(shí)際的產(chǎn)能/理論產(chǎn)能

3. 質(zhì)量合格率 = 合格產(chǎn)品數(shù)量/總產(chǎn)出產(chǎn)品數(shù)量

設(shè)備的可用性體現(xiàn)的是設(shè)備在計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，實(shí)際運(yùn)行的有效時(shí)間，故而它是時(shí)間的比率值；

性能效率體現(xiàn)的是設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的快慢，最能體現(xiàn)設(shè)備快慢的量化數(shù)據(jù)就是產(chǎn)能，故而，它是設(shè)備產(chǎn)能的比率值；在很多設(shè)備加工和手動(dòng)加工區(qū)分不是特別明確的情況下，有些企業(yè)也將其與某些崗位的作業(yè)效率等同；

質(zhì)量合格率從字面上就能很直觀理解，體現(xiàn)的是一定周期內(nèi)的生產(chǎn)良率，故而，它是產(chǎn)品數(shù)量的比率值；

計(jì)算OEE的三個(gè)數(shù)值都是由百分比組成，所以，OEE的計(jì)算結(jié)果同樣以百分比表示。OEE的數(shù)值越高，說(shuō)明設(shè)備的效率越高。通常，OEE的理想值是100%，但在實(shí)際生產(chǎn)中，達(dá)到85%以上的OEE已經(jīng)是非常優(yōu)秀的水平。TPM咨詢(xún)公司會(huì)依據(jù)這些標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)進(jìn)行評(píng)估和指導(dǎo)。

在了解了OEE的計(jì)算方法后，我們?cè)偬接懸幌?，日常工作中，在?jì)算OEE時(shí)常見(jiàn)的3個(gè)誤區(qū)有哪些：

1. 誤解運(yùn)算邏輯：

雖然上面讓大家知道了OEE 的計(jì)算公式，但不代表所有人都會(huì)計(jì)算正確。之前在一個(gè)知名企業(yè)，TPM咨詢(xún)公司的老師在輔導(dǎo)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)車(chē)間計(jì)算某個(gè)產(chǎn)品當(dāng)班的OEE是正確的，但是在統(tǒng)計(jì)當(dāng)班所有設(shè)備OEE 或是對(duì)每周、每月的數(shù)據(jù)匯總過(guò)程中，將每個(gè)班每臺(tái)設(shè)備的OEE 做平均計(jì)算得出來(lái)一個(gè)均值。這就是運(yùn)算邏輯的錯(cuò)誤了。因?yàn)榇蠹叶贾?，百分比的正確運(yùn)算，應(yīng)該是由所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)累加后進(jìn)行運(yùn)算，而不是將百分比求平均數(shù)。

因此，在做OEE 匯總數(shù)據(jù)的時(shí)候，應(yīng)該先對(duì)各項(xiàng)細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，再套入OEE公式中進(jìn)行運(yùn)算。TPM咨詢(xún)公司會(huì)幫助企業(yè)建立正確的運(yùn)算邏輯。

2. 誤解實(shí)際運(yùn)行時(shí)間的計(jì)算：

在OEE的計(jì)算公式中，設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行時(shí)間從字面上很容易理解，但在做數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的時(shí)候因不容易計(jì)算設(shè)備的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間，只能從開(kāi)始時(shí)間到結(jié)束時(shí)間為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，再刨除過(guò)程中的設(shè)備未運(yùn)行時(shí)間。而加工過(guò)程中的設(shè)備未運(yùn)行時(shí)間通常有兩點(diǎn)易出錯(cuò)：

1) 用餐或休息的時(shí)間

大部分企業(yè)的用餐或中途休息的時(shí)間，一般是不算計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間的。因此若將此時(shí)間刨除，可能會(huì)導(dǎo)致OEE的值虛高。TPM咨詢(xún)公司會(huì)提醒企業(yè)注意這類(lèi)時(shí)間的統(tǒng)計(jì)。

2) 小停機(jī)時(shí)間

在加工過(guò)程中，設(shè)備的故障時(shí)間都是由操作員工統(tǒng)計(jì)的，對(duì)于時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備故障，員工因?yàn)樾枰忉尞a(chǎn)能不足的原因，通常都會(huì)記錄；而對(duì)于時(shí)間較短的小停機(jī)，則經(jīng)常會(huì)忽略實(shí)時(shí)記錄，就會(huì)造成設(shè)備停機(jī)時(shí)間的不完整，從而影響到最終的OEE數(shù)據(jù)。TPM咨詢(xún)公司會(huì)指導(dǎo)企業(yè)規(guī)范數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)流程。

3. 誤判產(chǎn)品合格數(shù)量

產(chǎn)品的合格數(shù)量即是設(shè)備加工過(guò)程中，一次成型的產(chǎn)品數(shù)量。而在某個(gè)零部件加工的企業(yè)中，TPM咨詢(xún)公司的老師輔導(dǎo)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：?jiǎn)T工常會(huì)將微瑕疵的產(chǎn)品進(jìn)行簡(jiǎn)單返工，并計(jì)算到合格產(chǎn)品的數(shù)量中。這種情況會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量合格率計(jì)算失準(zhǔn)，從而影響到最終的 OEE數(shù)據(jù)。

結(jié)論

通過(guò)對(duì)OEE的計(jì)算方法及其常見(jiàn)誤區(qū)的詳細(xì)探討，我們可以明確，OEE不僅是衡量設(shè)備綜合效率的重要指標(biāo)，更是企業(yè)精益生產(chǎn)和TPM管理中的核心工具。TPM咨詢(xún)公司在企業(yè)正確理解和應(yīng)用OEE方面起著關(guān)鍵作用。正確理解和應(yīng)用OEE，不僅能幫助企業(yè)準(zhǔn)確評(píng)估設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)能力，還能為企業(yè)提供改進(jìn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的明確方向。

在實(shí)際操作中，需要特別注意OEE計(jì)算中的三個(gè)主要誤區(qū)，因?yàn)檫@些誤區(qū)若不加以糾正，可能導(dǎo)致企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的評(píng)估失真，進(jìn)而影響到企業(yè)的生產(chǎn)決策和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

因此，在OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)過(guò)程中，TPM咨詢(xún)公司建議使用統(tǒng)一的計(jì)算表格，在日常過(guò)程中加強(qiáng)數(shù)據(jù)收集和管理，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并通過(guò)員工培訓(xùn)提升全員對(duì)OEE的重視和正確操作能力。只有這樣，企業(yè)才能真正利用好OEE這一工具，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程，提高設(shè)備的綜合效率，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的降低和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升。