大家都在為企業(yè)推動的降本增效心煩意亂嗎？下屬是否有在抱怨很多成本被壓縮了很多影響了原本的工作節(jié)奏？優(yōu)制咨詢的老師在企業(yè)輔導(dǎo)時，常會聽到各企業(yè)的學(xué)員對企業(yè)的降本增效的不理解和抱怨。接下來就讓我們一起了解一下：企業(yè)的降本增效的緣由和精益車間如何開展降本工作。

降本增效的原因：

當(dāng)前，企業(yè)都面臨著：全球經(jīng)濟波動大、原材料成本上漲、市場競爭日趨激烈、消費者越來越關(guān)注性價比等快速變化的商業(yè)環(huán)境，那代表著企業(yè)想要跟上市場的需求，某些方面的支出將會提升，就等于企業(yè)的運營費用的提高，也意味著企業(yè)的利潤在降低。為了保持企業(yè)良好的運營狀態(tài)，降低成本的重要性日益凸顯。因為企業(yè)降低成本不僅僅是財務(wù)上的一個目標(biāo)，更是提升企業(yè)競爭力、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵策略。在精益車間中，降本增效被視為核心目標(biāo)之一，通過優(yōu)化流程和資源配置，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效運營。

企業(yè)為了達到更好的降本增效的效果，一定會使用科學(xué)的方式推動，來避免在企業(yè)降本增效的過程中影響到核心的業(yè)務(wù)流程、產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。企業(yè)常用的方法就是以價值工程的方式改善運營成本。

什么是價值工程（Value Engineering, VE）

價值工程（Value Engineering，VE），也叫價值分析（Value Analysis，VA），是分析產(chǎn)品性價比來提高產(chǎn)品競爭力的一種方法。VE 的計算公式是：

V=F/C

（V指產(chǎn)品的價值，F(xiàn)指產(chǎn)品所提供的功能，C指產(chǎn)品的成本）

這種方法也可以延展應(yīng)用到運營管理中，那它的定義就變成了：在保證產(chǎn)品或服務(wù)功能和質(zhì)量的前提下，通過優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)來提升企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。這時公式中的V則代表的是：運營利潤，F(xiàn)代表的是運營功能和質(zhì)量，C代表的是運營成本。故而，企業(yè)為了提升V的值，通常有兩種方式：

1. 在C不變的情況下，提升F——增效；

2. 在F不變的情況下，降低C——降本。

在精益車間中，價值工程的應(yīng)用幫助企業(yè)實現(xiàn)運營效率的最大化和成本的最小化。

(F) 運營功能和質(zhì)量的提升

運營功能涉及到精益車間的各項管理項目，同時這項項目不僅涉及到運營功能和質(zhì)量的提升，也可以帶來運營成本的降低：

1. 流程優(yōu)化：可開展 VSM( Value Stream Mapping)價值流改善的方式找出所有步驟中的浪費，提高生產(chǎn)效率；

2. 設(shè)備改善與自動化導(dǎo)入：可開展TPM全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance）對設(shè)備維護保養(yǎng)進行全面升級，提升設(shè)備的綜合效率；同時可評估自動化設(shè)備的投資回報率，適當(dāng)進行改造；

3. 質(zhì)量改善：可開展5S、QCC 品管圈(Quality Control Circle)和TQM全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）等項目，對產(chǎn)品質(zhì)量進行針對性或全面地改善；

4. 供應(yīng)鏈改善：可開展PMC (Production Material Control )項目，對供應(yīng)鏈進行改善；

5. 員工崗位培訓(xùn)：可開展培訓(xùn)體系項目，做到對基層員工快速、大批量地復(fù)制培訓(xùn)，提升員工能力，減少培訓(xùn)成本；

6. 現(xiàn)場管理：可開展車間標(biāo)準(zhǔn)化體系項目和員工KPI績效管理項目，提升現(xiàn)場管理水平和工作效率，同時將員工的表現(xiàn)掛鉤到日?？冃е?，提升員工的執(zhí)行力和整體素質(zhì)；

7. ……

(C) 運營成本的降低

運營成本的降低，除了以上已經(jīng)提到涉及到車間各類項目管理的內(nèi)容外，還有對內(nèi)部資源的合理利用：

1. 能源管理：結(jié)合TPM 和現(xiàn)場管理項目制訂出的要求，落實現(xiàn)場能源（水、電、氣、汽等）責(zé)任到人的監(jiān)督管理，避免不必要的浪費；

2. 物料管控：根據(jù)PMC和車間管理等項目要求，按照生產(chǎn)計劃對原材料（含耗材輔料）、半成品和成品的申請采購、存儲、使用/加工、回收、再利用和報廢等過程中的操作、執(zhí)行，以定時或不定時進行檢查確認(rèn)，確保標(biāo)準(zhǔn)的落地執(zhí)行；

3. 人員調(diào)配：結(jié)合計劃和培訓(xùn)體系項目中交叉崗、多能工的技能培養(yǎng)，每日班前會合理分配工作，以工作教導(dǎo)的方法解決員工的能力問題、以工作關(guān)系的方法解決員工的態(tài)度問題，保障現(xiàn)場的加工生產(chǎn)工作順利進行。同時鼓勵員工在工作過程中積極提出各類的合理化建議或改善提案，充分發(fā)揮員工的主觀能動性和創(chuàng)造性。

在精益車間中，這些措施幫助企業(yè)實現(xiàn)了資源的合理利用和成本的有效控制。

總結(jié)

降本增效是企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟環(huán)境下保持競爭力和實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵策略。通過價值工程（VE）的方法，企業(yè)可以在不影響產(chǎn)品功能和質(zhì)量的前提下，優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)，提升整體經(jīng)濟效益。具體措施包括流程優(yōu)化、設(shè)備改善、質(zhì)量提升、供應(yīng)鏈優(yōu)化、員工培訓(xùn)、現(xiàn)場管理和資源合理利用等。這些方法不僅能有效降低運營成本，還能提高運營效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)的管理水平和市場競爭力。在精益車間中，降本增效不僅僅是一個短期的財務(wù)目標(biāo)，更是企業(yè)長期發(fā)展的核心戰(zhàn)略。通過科學(xué)的方法和全員的參與，企業(yè)可以在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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