設(shè)備備件庫存量管理對于企業(yè)設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的作用。企業(yè)備件時(shí)容易出現(xiàn)的誤區(qū)：為了確保設(shè)備在出現(xiàn)故障時(shí)能夠迅速獲取備件及時(shí)維修，備件超量儲備導(dǎo)致備件庫存金額龐大，造成庫存積壓，資金占用。要么一味的壓縮庫存，導(dǎo)致設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，沒有儲備相應(yīng)的備件，導(dǎo)致故障停機(jī)時(shí)間長，造成生產(chǎn)停止損失。所以科學(xué)合理的設(shè)定儲備備件的數(shù)量是合理儲備備件，降低備件金額的關(guān)鍵所在。TPM咨詢活動過程中對此就有強(qiáng)調(diào)：

備件儲備數(shù)量確定思路

TPM咨詢中對設(shè)備備件儲備數(shù)量的確定是一個(gè)復(fù)雜的過程，且涉及多個(gè)因素，以下是確定備件儲備數(shù)量的思路：

一、收集和分析數(shù)據(jù)

1. 明確消耗量：收集設(shè)備運(yùn)行記錄、維修報(bào)告和設(shè)備監(jiān)測系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，分析設(shè)備故障的類型、頻率和影響，確定關(guān)鍵部件和易損件。根據(jù)故障履歷記錄梳理備件消耗的數(shù)量，一般統(tǒng)計(jì)近一到兩年的實(shí)際消耗，結(jié)合下一年度設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)條件與統(tǒng)計(jì)年度的變化情況進(jìn)行適當(dāng)修正，從而確定下一年度的消耗定額。

2. 調(diào)查備件供應(yīng)情況：調(diào)查備件的供貨周期、供貨渠道和供貨穩(wěn)定性，同時(shí)考慮地區(qū)供應(yīng)條件和協(xié)作能力。采購周期需要綜合考慮企業(yè)內(nèi)部審批流程效率和備件到貨周期。

二、制定備件儲備策略

1. 故障儲備策略：根據(jù)設(shè)備故障的發(fā)生概率和維修時(shí)間和影響綜合來確定備件儲備量。

備件分級：備件分級一般采用ABC分級法，一般從備件的重要性（如缺貨造成生產(chǎn)影響的程度或造成設(shè)備運(yùn)行安全的影響）、備件單價(jià)金額、采購周期、使用頻率、使用處、可替代性等幾個(gè)維度來綜合評價(jià)。針對不同等級備件應(yīng)采用不同的管理策略：

2. 預(yù)防性儲備策略：此類一般是做半年度或年度計(jì)劃檢修時(shí)需要使用的備件量，年度檢修計(jì)劃會根據(jù)備件的壽命和可靠性來確定檢修內(nèi)容，根據(jù)年度檢修計(jì)劃備件儲備量。

三、確定備件儲備量

TPM咨詢中，計(jì)算備件儲備量時(shí)我們需要明確備件的最大庫存、最小庫存和安全庫存。最大庫存是庫存水平的上限，用于控制庫存成本和避免過度積壓，其設(shè)定方法通?；趲齑嬷苻D(zhuǎn)率、資金占用和市場需求等因素。最小庫存是庫存水平的下限，用于確保生產(chǎn)或服務(wù)的連續(xù)性，其設(shè)定方法通?；谏a(chǎn)需求、采購周期和交貨可靠性等因素。安全庫存是為了應(yīng)對需求的不確定性、供應(yīng)延遲或突發(fā)事件而設(shè)置的額外庫存。其設(shè)定方法通?；跉v史需求數(shù)據(jù)、供應(yīng)周期和交貨可靠性等因素。

1. 安全庫存的設(shè)定

安全庫存的設(shè)定應(yīng)考慮以下維度：

? 歷史數(shù)據(jù)分析：通過分析過去一段時(shí)間內(nèi)的備件消耗數(shù)據(jù)，了解備件的需求規(guī)律和波動情況。

? 供應(yīng)周期考慮：考慮從下單到備件到貨所需的時(shí)間，包括采購周期、運(yùn)輸周期等。

? 交貨可靠性評估：評估供應(yīng)商的交貨可靠性，包括交貨準(zhǔn)時(shí)率、交貨質(zhì)量等。

? 設(shè)定安全庫存量：基于以上分析，設(shè)定一個(gè)合理的安全庫存量，以確保在需求波動或供應(yīng)延遲時(shí)，仍能滿足生產(chǎn)或服務(wù)需求。

2.最小庫存的設(shè)定

結(jié)合下一年度設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)條件與統(tǒng)計(jì)年度的變化情況進(jìn)行適當(dāng)修正，從而確定下一年度的消耗定額。在計(jì)算最小庫存時(shí)，通常會考慮安全庫存的因素。即，最小庫存量是在滿足正常運(yùn)營需求的基礎(chǔ)上，再加上一定的安全庫存量來確定的。這樣可以確保在供應(yīng)鏈出現(xiàn)波動時(shí)，企業(yè)仍能保持一定的庫存水平，避免缺貨和供應(yīng)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

3.最大庫存的設(shè)定

最大庫存設(shè)定應(yīng)首先設(shè)定一個(gè)合理的庫存周轉(zhuǎn)率目標(biāo)，以衡量庫存的流動性和效率?？紤]庫存資金占用的限制，避免過度積壓導(dǎo)致的資金占用成本增加。根據(jù)市場需求預(yù)測，設(shè)定一個(gè)合理的最大庫存量，以確保在市場需求波動時(shí)，仍能保持適當(dāng)?shù)膸齑嫠?。最大庫存量可以通過“兩倍平均庫存量減去最小庫存量”的公式來計(jì)算，但具體數(shù)值還需根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

備件儲備數(shù)量確定時(shí)還需要考慮設(shè)備在生產(chǎn)中的作用、同型設(shè)備的數(shù)量、零件的通用化程度、企業(yè)的備件制造和采購能力等因素：設(shè)備在生產(chǎn)中的作用：重點(diǎn)設(shè)備及停工損失很大的設(shè)備，其備件應(yīng)優(yōu)先儲備，儲備品種也應(yīng)適當(dāng)增加。同型設(shè)備的數(shù)量：若企業(yè)中同型設(shè)備較多，且已經(jīng)掌握了零件的磨損規(guī)律和技術(shù)資料，可適當(dāng)擴(kuò)大備件的儲備品種。零件的通用化程度：對于能夠通用或互相借用的零件，應(yīng)統(tǒng)一考慮，以減少備件的儲備品種。企業(yè)的備件制造和采購能力：根據(jù)企業(yè)的備件制造能力和采購條件，確定合理的備件儲備量。若企業(yè)機(jī)修加工能力強(qiáng)，從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少儲備品種和數(shù)量。

計(jì)算備件儲備數(shù)量時(shí)可以建立數(shù)學(xué)模型來優(yōu)化和改進(jìn)儲備數(shù)量管理，根據(jù)備件儲備策略和故障率函數(shù)，計(jì)算出對應(yīng)備件的故障概率和可用概率。利用故障概率和可用概率，確定需要儲備的備件數(shù)量和儲備量。常用的統(tǒng)計(jì)學(xué)模型包括Weibull分布模型、壽命分布模型和可靠度增量模型等。數(shù)學(xué)模型的方法需要持續(xù)收集和分析備件使用數(shù)據(jù)，同時(shí)需要大量的數(shù)據(jù)樣本，否則可能會造成較大誤差。

四、制定和調(diào)整備件儲備計(jì)劃

1. 建立備件臺帳：記錄設(shè)備型號、備件編碼、備件數(shù)量、更換日期等信息，有助于企業(yè)清楚了解備品備件的儲備情況，及時(shí)補(bǔ)充備品備件。

2. 制定儲備計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備的使用頻率、設(shè)備故障率、備品備件采購渠道等因素，制定不同等級的備件儲備計(jì)劃。

3. 定期評估和調(diào)整：定期評估備件儲備計(jì)劃的執(zhí)行情況。根據(jù)設(shè)備故障數(shù)據(jù)的變化和企業(yè)運(yùn)營策略的調(diào)整，適時(shí)調(diào)整備件儲備計(jì)劃。

總結(jié)

設(shè)備備件儲備數(shù)量的確定是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和因素的過程。企業(yè)需要綜合考慮設(shè)備故障歷史數(shù)據(jù)、設(shè)備信息、備件供應(yīng)情況等因素，根據(jù)TPM咨詢中的方法制定合理的備件儲備策略，并運(yùn)用科學(xué)的計(jì)算方法確定備件儲備量。同時(shí)，企業(yè)還需要建立備件臺帳、制定儲備計(jì)劃，并定期評估和調(diào)整備件儲備計(jì)劃以適應(yīng)變化的需求。

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