在TPM咨詢活動(dòng)中對(duì)于設(shè)備管理欠規(guī)范的企業(yè)，一線管理者與設(shè)備維修人員每天的工作重心就是救火——排除設(shè)備故障。設(shè)備人員每天的工作就是去現(xiàn)場(chǎng)不是主動(dòng)維修，而大部分是進(jìn)行設(shè)備搶修。

      這樣的企業(yè)可能存在以下問(wèn)題:

     （1）設(shè)備日常維護(hù)不到位，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障不斷；

     （2）設(shè)備事后維修缺乏應(yīng)有的機(jī)制和流程，造成現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題，員工疲于在現(xiàn)場(chǎng)尋找維修工，導(dǎo)致維修時(shí)間延長(zhǎng)；

     （3）設(shè)備維修人員缺乏系統(tǒng)的維修分析思路，在處理設(shè)備故障的時(shí)候總是不得法，找不到問(wèn)題的根源；

     （4）設(shè)備維修頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，缺乏深入思考與水平展開(kāi)的習(xí)慣，類似故障在不同機(jī)臺(tái)上接二連三爆發(fā)；

      當(dāng)然，企業(yè)可以在微缺陷到中缺陷之間采用主動(dòng)維護(hù)和靠前維護(hù)，實(shí)現(xiàn)健康管理，做到防止劣化；在中缺陷和大缺陷之間可以采取預(yù)防維修和狀態(tài)維修，實(shí)現(xiàn)劣化管理，做到防止故障。但是在企業(yè)的實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，管理人員不得不面臨一個(gè)現(xiàn)實(shí)，那就是故障。如何在不可避免的設(shè)備故障出現(xiàn)后，進(jìn)行快速的反應(yīng)？向事后維修挖潛能。如何避免疲于救火的排除現(xiàn)場(chǎng)故障的現(xiàn)狀？這就非常有必要對(duì)設(shè)備突發(fā)故障（異常）作業(yè)流程進(jìn)行梳理，建立設(shè)備突發(fā)故障（異常）作業(yè)流程，建立設(shè)備故障履歷臺(tái)賬。從以往問(wèn)題記錄中挖掘改善點(diǎn)，如果沒(méi)有規(guī)范的流程及相應(yīng)的記錄，后續(xù)改善沒(méi)有相應(yīng)數(shù)據(jù)的支持可能無(wú)從下手找不到改善的重點(diǎn)方向。

      以下是TPM咨詢活動(dòng)中參考的設(shè)備事后維修處理流程圖：

      當(dāng)員工在作業(yè)過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷增多、設(shè)備有異音或設(shè)備停止現(xiàn)象，首先要進(jìn)行必要的條件復(fù)原，確認(rèn)設(shè)備使用的條件是否都達(dá)到了。如果設(shè)備條件都具備，這個(gè)時(shí)候就需要反思故障（異常）出現(xiàn)前都做過(guò)哪些動(dòng)作，并將這些內(nèi)容記錄在相應(yīng)的表單或者記錄本上，同時(shí)尋求崗位或者生產(chǎn)線班長(zhǎng)的支援，如班長(zhǎng)能夠進(jìn)行問(wèn)題排查則進(jìn)行確認(rèn)再生產(chǎn)狀態(tài)。倘若生產(chǎn)部門(mén)仍無(wú)法排除問(wèn)題，則進(jìn)一步對(duì)故障現(xiàn)象與原因進(jìn)行記錄，同時(shí)電話通知維修人員，進(jìn)入專業(yè)維修人員的作業(yè)范疇。

      維修人員在接到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障聯(lián)絡(luò)之后，通常按如下步驟開(kāi)展故障處理：

      第一步：觀察整機(jī)狀況、各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)

      （1）有無(wú)明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無(wú)卡阻損傷？各種管線有無(wú)松動(dòng)或泄漏？電纜電線有無(wú)破裂、擦傷或燒毀？

      （2）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)有何變化？有無(wú)明顯的干擾信號(hào)？有無(wú)明顯的損壞信號(hào)？

      （3）關(guān)于工作環(huán)境方面的狀況，包括照明、溫度、流量、壓力等的儀表讀數(shù)。

      （4）檢查過(guò)濾器、報(bào)警器及連鎖裝置或顯示器是否正常？

      第二步：檢查設(shè)備零件部件系統(tǒng)線路

      （1）插頭插座有無(wú)異常？電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？控制調(diào)整位置是否正確？有無(wú)起弧或燒焦的痕跡？液體有無(wú)泄漏？潤(rùn)滑油路是否暢通？

      （2）設(shè)備振動(dòng)情況，原件的熱度，油管的溫度機(jī)械運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)。

      （3）有無(wú)異常聲響。

      （4）有無(wú)焦味、漏氣味、其他異味。

      （5）設(shè)備性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

      第三步：故障位置的確定

      （1）故障在什么位置？

      （2）故障位置是否模糊？

      （3）方不方便進(jìn)行維修？

      第四步：修理或更換

      （1）從何處動(dòng)手？

      （2）換什么？

      第五步：進(jìn)行性能測(cè)定

      啟動(dòng)設(shè)備、調(diào)節(jié)負(fù)載變化，擴(kuò)大性能試驗(yàn)范圍。

      第六步：記錄并反饋（故障履歷記錄、重要故障報(bào)告書(shū)、防再發(fā)對(duì)策）

      （1）何時(shí)何地？是何故障？原因記錄。

      （2）停機(jī)多長(zhǎng)？修理多久？

      （3）所換零件費(fèi)用、待解決的問(wèn)題。

      （4）故障統(tǒng)計(jì)分析、故障維修超時(shí)對(duì)策，重要故障防再發(fā)對(duì)策。

      （5）是否需要將該故障的處理對(duì)策水平展開(kāi)到其他項(xiàng)目？

      按以上流程，首先明確故障處理機(jī)制才能逐步積累相關(guān)數(shù)據(jù)，由救火式的故障搶修變成計(jì)劃維修，并通過(guò)故障履歷等記錄尋找改善重點(diǎn)方向，并逐步轉(zhuǎn)向預(yù)防維護(hù)，才能形成良性循環(huán)。

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