TPM有八大支柱，其中品質(zhì)保全支柱是指以“為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的完善（100%良品）”，就要以“保持設(shè)備的完善”為基本思想，消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的產(chǎn)品品質(zhì)不良所開展的保全、改善活動(dòng)，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“零不良”。

品質(zhì)保全與其他支柱的關(guān)系

  TPM支柱中自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、初期管理等都是對(duì)源頭和過程的控制，它們是品質(zhì)保全開展、產(chǎn)生效果的保障和前提：自主保全是先還原設(shè)備的初始狀態(tài)，然后再進(jìn)行改善；專業(yè)保全是確保設(shè)備故障為零；初期管理是對(duì)新制品、新設(shè)備的源頭制定對(duì)策；人才培養(yǎng)是為了培養(yǎng)能正確執(zhí)行和不斷創(chuàng)新的專家性員工。這些支柱都為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不良為“零”的質(zhì)量保全打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以品質(zhì)保全是TPM活動(dòng)中的結(jié)果型支柱。

品質(zhì)保全的目的

1. 以不產(chǎn)生產(chǎn)品質(zhì)量不良的設(shè)備為目標(biāo)來設(shè)定零不良的條件
2. 選擇不出現(xiàn)不良的工作和管理方法
3. 培養(yǎng)能駕馭品質(zhì)、改善品質(zhì)的員工
4. 制造并維護(hù)不生產(chǎn)不良品的設(shè)備

品質(zhì)保全開展步驟

  品質(zhì)保全按把握現(xiàn)狀、復(fù)原、要因分析、原因消滅、條件設(shè)定、條件改善、條件管理七步法開展。

01、把握現(xiàn)狀

  把握現(xiàn)狀的主要內(nèi)容是調(diào)查質(zhì)量狀況，找出現(xiàn)行的規(guī)定事項(xiàng)，評(píng)價(jià)現(xiàn)行的規(guī)定事項(xiàng)。此步驟針對(duì)選定的主題可以使用柏拉圖明確重點(diǎn)的改善方向，用層別分析法對(duì)主題進(jìn)行分析，QE矩陣識(shí)別不良與工程之間的關(guān)系，同時(shí)對(duì)每一個(gè)步驟進(jìn)行4M1E調(diào)查（人、機(jī)、料、法、環(huán)）調(diào)查。需要注意，首先應(yīng)該明確應(yīng)該維持的質(zhì)量特性值，同時(shí)把握質(zhì)量不良的發(fā)生狀況基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、指示書、說明書等，明確現(xiàn)行應(yīng)該遵守的事項(xiàng)，同時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)充分調(diào)查所有基準(zhǔn)的現(xiàn)狀遵守情況，這些是能準(zhǔn)確識(shí)別原因和明確改善方向的基礎(chǔ)。

02、復(fù)原

  通過4M1E調(diào)查發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)沒有被遵守或沒有制定標(biāo)準(zhǔn)，通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查出的需要完善之處，實(shí)施復(fù)原到現(xiàn)場(chǎng)所定的應(yīng)有狀態(tài)。之后確認(rèn)復(fù)原結(jié)果，確認(rèn)遵守標(biāo)準(zhǔn)是否有效。如復(fù)原之后有明顯改善效果，則說明這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是有意義的，后續(xù)可以直接進(jìn)入到第6步驟條件改善。我們要考慮：標(biāo)準(zhǔn)可行，但什么原因?qū)е聠T工不遵守？設(shè)定的條件是否有問題，是不是不容易遵守，沒有治具可以遵守導(dǎo)致無法遵守？這時(shí)候就需要標(biāo)準(zhǔn)化條件的改善和標(biāo)準(zhǔn)化。如復(fù)原之后無效，即遵守標(biāo)準(zhǔn)無效，則代表沒有找到要因，則需要進(jìn)入第3步驟進(jìn)行要因分析。

03、要因分析

  復(fù)原基準(zhǔn)遵守之后仍無效，則證明遵守標(biāo)準(zhǔn)也無法解決這個(gè)問題，代表沒有找到真因，這時(shí)需要使用WHY-WHY分析、PM分析查找原因。但一定不要急于開展原因分析，首先從遵守標(biāo)準(zhǔn)角度考慮，如遵守標(biāo)準(zhǔn)就能解決問題則無需耗費(fèi)資源和精力去分析。

  要因分析前首先要對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行層別分析，充分識(shí)別現(xiàn)狀，然后實(shí)施要因分析并且重新修訂基準(zhǔn)值。根據(jù)加工的原理、原則，通過WHY-WHY分析、PM分析、允差設(shè)計(jì)、FMEA或?qū)嶒?yàn)計(jì)劃法等工具，查出項(xiàng)目的漏洞或?qū)鶞?zhǔn)的檢討。

04、原因消滅

  此步驟是徹底調(diào)查原因，根據(jù)上一步驟分析和解析的結(jié)果，徹底調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況，查出問題點(diǎn)。實(shí)施查出的問題點(diǎn)復(fù)原與改善，之后確認(rèn)復(fù)原、改善結(jié)果，如實(shí)施無效則返回第3步驟要因分析。實(shí)施有效則進(jìn)行第5步條件設(shè)定。

05、條件設(shè)定

  要因設(shè)定之后是有效的，就要把要因變成條件羅列出來，并且標(biāo)準(zhǔn)化。此步驟主要工作是將調(diào)查的事實(shí)整理到QM矩陣?yán)?、將所追加、修改過的各項(xiàng)目作為修改基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。

06、條件改善

  標(biāo)準(zhǔn)化完成之后要檢討標(biāo)準(zhǔn)是否可以遵守、容易遵守。有很多的不良都是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)不易遵守。首先我們要明確一個(gè)共識(shí)就是沒有員工會(huì)故意把產(chǎn)品做壞，如果沒有遵守就證明一定是某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。而我們要找出員工不遵守的真因，有可能是治具設(shè)計(jì)有問題，或者標(biāo)準(zhǔn)制定是沒有結(jié)合現(xiàn)狀，導(dǎo)致基準(zhǔn)不易遵守。所以基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定要充分考慮員工執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)要易遵守甚至讓員工不會(huì)出錯(cuò)，防呆。之后匯總點(diǎn)檢項(xiàng)目，難以遵守的項(xiàng)目在于項(xiàng)目多、周期短、花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，此步驟要考慮項(xiàng)目的減少，頻率的降低，點(diǎn)檢時(shí)間的縮短。

07、條件管理

  條件改善后修改點(diǎn)檢確認(rèn)表，對(duì)點(diǎn)檢的重要性實(shí)施再教育，同時(shí)實(shí)施切實(shí)點(diǎn)檢，同時(shí)對(duì)點(diǎn)檢結(jié)果實(shí)施傾向管理，完善事先采取對(duì)策的機(jī)制。

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