從故障現(xiàn)象判斷故障原因，并將故障履歷進(jìn)行定期匯總分析，是PM人員需要經(jīng)常需要做的，那我們習(xí)慣統(tǒng)計時將故障原因進(jìn)行分類，以便后期回顧總結(jié)分析。但發(fā)現(xiàn)TPM咨詢輔導(dǎo)的企業(yè)中，以前的故障分類有重合分類邏輯混亂。部分設(shè)備維修的新人往往喜歡就故障論故障，他們善于技術(shù)性思維，但缺乏管理性思維。技術(shù)性分類能力是讓我們更加明白如何通過技術(shù)手段來攻關(guān)這個難題，從管理的角度可以讓我們更加明晰故障的處理方向。所以我們可以從TPM咨詢管理角度和技術(shù)角度分別進(jìn)行分類。

      首先對于故障原因可以從管理角度進(jìn)行分類，從故障發(fā)生從管理角度有五個主要原因：

1.基本條件不完備（清掃、點檢、潤滑基準(zhǔn)缺失或不適用）

2.不遵守使用條件：每一臺設(shè)備設(shè)計的時候，都有設(shè)計的應(yīng)力強(qiáng)度，相應(yīng)地，操作時就有一定的操作規(guī)范。假如超過了使用條件以上的應(yīng)力，設(shè)定條件不良超出其使用條件：超溫、超壓、超速運行，或者因為負(fù)荷過大，或者因為維修不當(dāng)，都可能使設(shè)備產(chǎn)生故障。

3.劣化的放置不管：如果設(shè)備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強(qiáng)制劣化，如若不進(jìn)行復(fù)原，就是對劣化之放任。例如，設(shè)備沒有潤滑油了，螺絲、螺帽松脫了，沾染了灰塵或者開始漏電了，出現(xiàn)這些情況時如果生產(chǎn)管理者都不管，就是對劣化的放任。

4.設(shè)計上內(nèi)在弱點：設(shè)備本身的設(shè)計強(qiáng)度不夠。每一臺設(shè)備設(shè)計的時候，雖然都設(shè)計有相應(yīng)的應(yīng)力強(qiáng)度，但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強(qiáng)度不足，無法保證正常生產(chǎn)，就屬于設(shè)計缺陷。也可能是使用原材料不符合技術(shù)條件

5.技能欠缺：操作員保養(yǎng)、維修能力不足，導(dǎo)致的設(shè)備維修性故障或者破壞性維修。如維修人員理應(yīng)采取恰當(dāng)?shù)墓て骶吆头椒▉聿鹧b設(shè)備：用錘子敲落設(shè)備的零部件（軸承等）、用鐵棒撬開罩子、用水清洗易銹箱體、用撞擊的方式迫使箍套入位等，導(dǎo)致維修過程中零部件變形留下了故障隱患、縮短了設(shè)備壽命。

      管理是向橫向擴(kuò)展，技術(shù)是向縱深延伸。通過技術(shù)性分類，讓我們更深入地認(rèn)識設(shè)備、研究同一部位或者同一原件異常的原因。

      從技術(shù)角度我們可以將故障進(jìn)行如下分類：

1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等

2.老化型故障：老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等

3.松脫型故障：設(shè)備連接發(fā)生松脫、脫落等

4.腐蝕性故障：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等

5.堵塞或滲漏型故障：發(fā)生了堵塞、漏水、漏氣、滲油等

6.失調(diào)型故障：使用條件影響，已知使用條件發(fā)生變化，壓力過高或過低，過載、過熱等。

7.操作系統(tǒng)錯誤：設(shè)備操作系統(tǒng)是控制設(shè)備運行的核心軟件，如果操作系統(tǒng)損壞或配置錯誤，可能導(dǎo)致設(shè)備無法啟動或運行異常。

      故而，在TPM咨詢管理活動中，設(shè)備人員在分析設(shè)備故障原因時不能只是從技術(shù)角度進(jìn)行分析，這樣直奔主題分析問題，可能會讓我們沒辦法找到真因，從而措施“斷根”的改善機(jī)會，讓故障后續(xù)還有可能再次發(fā)生。我們不僅要有技術(shù)型解決分析具體問題的“深度”，也要有擴(kuò)展性的管理者的角度分析解決問題的“廣度”。

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