TPM咨詢中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，用來表現(xiàn)實際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一種科學(xué)分析和評價設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。設(shè)備綜合效率等于時間稼動率（Availability，A）、性能稼動率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘積。企業(yè)界把提高設(shè)備綜合效率OEE作為全員生產(chǎn)維護體系（TPM）管理的主要目標(biāo)和持續(xù)改進的有效措施之一。

OEE對于企業(yè)來說是一個非常重要的管理工具，他的主要意義在于：通過對OEE的計算數(shù)據(jù)進行分析，管理人員可以識別出瓶頸工序設(shè)備的可利用時間的損失，可以使我們在正常狀況下忽略或設(shè)備損失掉的產(chǎn)能釋放出來，進而降低生產(chǎn)成本、提高公司的生產(chǎn)效率，促進企業(yè)有效產(chǎn)能的提高。從TPM咨詢中OEE公式結(jié)構(gòu)來看需要分別對關(guān)鍵設(shè)備的時間利用率、性能開動率和所生產(chǎn)的產(chǎn)品的合格率的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和計算，然后根據(jù)計算的數(shù)據(jù)結(jié)果進行層級分析，找出生產(chǎn)中存在的較大的損失，從浪費的地方出發(fā)進行改善，為相關(guān)管理人員提供了一個實用的工具和方法。

使用OEE時的困惑和誤區(qū)

◆時間稼動率，計算的是負(fù)荷時間內(nèi)的損失，計劃停機時間不應(yīng)包含在內(nèi)，如休息，吃飯，計劃檢修、每日班前會等。

◆生產(chǎn)線多長時間的停機算小停機？一般建議3-5分鐘以內(nèi)的算小停機（短暫停機），這里的損失計算在性能損失里面。如時間太短，則會造成生產(chǎn)現(xiàn)場人員的記錄頻繁，不準(zhǔn)確，甚至?xí)杏绊懻Ｉa(chǎn)情況。

◆OEE記錄一臺設(shè)備（或可視為一臺機器的生產(chǎn)線）好還是針對生產(chǎn)所有設(shè)備OEE好？（這里只針對連續(xù)流水線設(shè)備或流程型線體式生產(chǎn)設(shè)備，如獨立式生產(chǎn)設(shè)備是以單臺設(shè)備為對象記錄）

那我們先來看看以單臺設(shè)備（或可視為一臺機器的生產(chǎn)線）為對象和一條線記錄的方式的各自的優(yōu)劣再來看如何選擇：首先以單臺設(shè)備為對象記錄OEE可以幫助識別特定設(shè)備的低效環(huán)節(jié)，便于進行針對性的維護和優(yōu)化，提高設(shè)備利用率。當(dāng)某臺機器的OEE明顯低于平均水平時，易于快速定位問題所在，及時修復(fù)，減少停機時間。了解單個設(shè)備的效率有助于更精確地計算生產(chǎn)成本，為成本控制和預(yù)算規(guī)劃提供數(shù)據(jù)支持。整條生產(chǎn)線的OEE能夠從宏觀角度評估生產(chǎn)線的整體表現(xiàn)，有助于把握生產(chǎn)線的綜合效率和協(xié)同作業(yè)的效果。若一條生產(chǎn)線的OEE較低，可能意味著存在瓶頸環(huán)節(jié)或流程不暢，這有利于識別和改善生產(chǎn)流程中的協(xié)調(diào)問題。對于管理層而言，整線的OEE數(shù)據(jù)更適用于做出生產(chǎn)計劃調(diào)整、產(chǎn)能擴張或技術(shù)升級等戰(zhàn)略決策。

了解了兩種方式的目的，采用何種記錄方式，我們需要考量以下幾個因素：

首先我們需要根據(jù)工廠的業(yè)務(wù)目標(biāo)和關(guān)鍵績效指標(biāo)來決定。如果提高特定產(chǎn)品線的產(chǎn)量和質(zhì)量是當(dāng)前首要任務(wù)，那么就需要記錄整條生產(chǎn)線的OEE。

同時針對整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與影響來識別哪些機器是生產(chǎn)線上的瓶頸或關(guān)鍵設(shè)備。這些設(shè)備的效率直接影響到整個生產(chǎn)流程的順暢程度和最終產(chǎn)出。如果某些機器經(jīng)常出現(xiàn)故障、效率低下或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有顯著影響，那么這些機器應(yīng)當(dāng)被選為重點監(jiān)測對象。優(yōu)先對這類設(shè)備實施OEE管理，可以更快看到改善效果。同時我們可以采取分階段實施的策略，先從關(guān)鍵設(shè)備開始，建立OEE管理體系，積累經(jīng)驗后再逐步擴展到其他設(shè)備。這樣做既保證了管理的有效性，又能夠在過程中優(yōu)化管理流程。

記錄和分析OEE需要投入人力、物力和時間，特別是對于多樣化的機器設(shè)備，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和收集數(shù)據(jù)可能會比較復(fù)雜。如果資源有限，優(yōu)先考慮對關(guān)鍵設(shè)備實施OEE記錄更為實際，同時如我們需要對整條生產(chǎn)線做出評估、產(chǎn)能關(guān)注等，則可選取整條生產(chǎn)線和瓶頸關(guān)鍵設(shè)備結(jié)合的方式進行記錄。

◆性能稼動率大于100%。這中現(xiàn)象在企業(yè)記錄OEE數(shù)據(jù)里面經(jīng)常出現(xiàn)，出現(xiàn)此類情況就說明理論循環(huán)時間設(shè)置要么偏大（或理論速度設(shè)置偏?。?，即單位時間里的理論產(chǎn)量設(shè)置偏低。究其原因這里可能混淆了標(biāo)準(zhǔn)周期時間和理想周期（生產(chǎn)一個零件的理論最小時間，即工藝在最佳情況下能達到的最快循環(huán)時間）的概念，把標(biāo)準(zhǔn)周期時間作為了理想周期時間應(yīng)用到OEE計算。首先需要區(qū)分清楚兩個周期時間的概念：標(biāo)準(zhǔn)周期時間是用來安排生產(chǎn)和計劃資本支出的，而理想周期時間是用來識別OEE改善機會的。標(biāo)準(zhǔn)周期時間：它包括對常見生產(chǎn)損失的分配，包括計劃內(nèi)的停產(chǎn)、計劃外的停機、小停機、減速生產(chǎn)和質(zhì)量缺陷。因為有這些損失發(fā)生，銷售和生產(chǎn)團隊都知道要如何安排 生產(chǎn)，何時能交貨給客戶。理想周期時間：代表生產(chǎn)中可以運行的最大理論速度。它不包括任何損失。可以用來衡量生產(chǎn)過程實際運行的情況（平均周期時間）與設(shè)計運行情況（理想周期時間）。理想周期時間是機器或工藝的理論最大產(chǎn)量。這個數(shù)字不應(yīng)該因為機器老化或材料質(zhì)量等因素而降低，這些類型的損失因素應(yīng)該改進解決。確定理想周期時間的方法：1）機器銘牌標(biāo)定：這是設(shè)備廠家出售設(shè)備時標(biāo)注在設(shè)備上的理想速度。2）時間研究和計算：測算工藝能支持的絕對最快速度，需要注意，不要包括速度損失（如小停機）。理想周期時間是一個理論上的最大值。

◆ TPM咨詢活動中要求OEE 數(shù)據(jù)的采集應(yīng)準(zhǔn)確，但我們也需要注意，采集記錄OEE數(shù)據(jù)需要投入人力、物力和時間，特別是對于多樣化的機器設(shè)備，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和收集數(shù)據(jù)可能會比較復(fù)雜，所以我們不要過于糾結(jié)對于數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)到一分一秒不能誤差。我們采集的手段能夠保持一致，方法一致，評判角度一致就可以，不必過于追究一定要翔實到什么地步。因為OEE指標(biāo)是從對標(biāo)、找差距的角度出發(fā)。也就是說只要我們需要精細(xì)化，但是不能過度追求精細(xì)化，否則難免過猶不及。

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