TPM咨詢中提到的自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過(guò)程。是設(shè)備性能劣化最常見(jiàn)的兩種情況，在TPM咨詢活動(dòng)的故障防再發(fā)的改善中，需要先對(duì)故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。

自然劣化——通常是指由于時(shí)間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見(jiàn)的改善措施包括：

1. 材料選擇：

- 使用耐候性更強(qiáng)的材料，如耐紫外線、抗氧化的塑料或金屬。

- 選擇適應(yīng)特定環(huán)境條件的材料，如高溫或低溫環(huán)境下的特殊合金。

2. 表面處理：

- 應(yīng)用涂層或覆膜技術(shù)，如防腐涂層、防紫外線涂層等，來(lái)保護(hù)材料不受環(huán)境因素侵害。

- 采用表面硬化或鍍層技術(shù)增強(qiáng)材料的外表強(qiáng)度和耐久性。

3. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：

- 設(shè)計(jì)時(shí)考慮應(yīng)力集中、熱膨脹等因素，優(yōu)化結(jié)構(gòu)以減少環(huán)境應(yīng)力的影響。

- 使用復(fù)合材料和多層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)增強(qiáng)整體耐久性。

4. 定期維護(hù)與檢測(cè)：

- 實(shí)施定期的檢查和保養(yǎng)程序，及時(shí)更換或修復(fù)受損部分。

- 使用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)如無(wú)損檢測(cè)方法，以監(jiān)測(cè)內(nèi)部退化程度。

強(qiáng)制劣化——是由于人為因素導(dǎo)致的設(shè)備、材料或系統(tǒng)性能下降的過(guò)程。這些劣化常常與錯(cuò)誤操作、過(guò)度負(fù)荷和維護(hù)不當(dāng)?shù)纫蛩叵嚓P(guān)。強(qiáng)制劣化的常見(jiàn)導(dǎo)致因素有以下幾種：

1. 過(guò)度使用：

- 設(shè)備或系統(tǒng)頻繁使用超過(guò)設(shè)計(jì)限額，如超載運(yùn)行機(jī)械設(shè)備，可能導(dǎo)致零件磨損加速、疲勞損傷累積。

2. 不當(dāng)操作：

- 操作人員未遵循正確的操作流程或使用錯(cuò)誤的操作方法，例如錯(cuò)誤的啟動(dòng)/關(guān)閉程序、錯(cuò)誤的負(fù)荷設(shè)置，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降。

3. 缺乏維護(hù)：

- 定期維護(hù)和檢查被忽視或延遲，如潤(rùn)滑油未及時(shí)更換，濾清器未清潔等，這可能導(dǎo)致設(shè)備早期失敗或效率下降。

4. 環(huán)境因素忽視：

- 設(shè)備在不適宜的環(huán)境中操作，如溫度、濕度、塵埃等環(huán)境條件超出設(shè)備的工作規(guī)格，會(huì)加速設(shè)備的劣化。

5. 使用不適當(dāng)?shù)牟牧匣虿考?/p>

- 使用質(zhì)量低下或與設(shè)備規(guī)格不匹配的替代材料和部件，這可能導(dǎo)致整體性能降低和早期損壞。

6. 技術(shù)更新緩慢：

- 當(dāng)設(shè)備過(guò)時(shí)或技術(shù)落后，未能及時(shí)升級(jí)或替換，可能無(wú)法應(yīng)對(duì)增加的工作負(fù)荷或新的工作環(huán)境要求。

7. 設(shè)計(jì)不足：

- 設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)或考慮不全面，如負(fù)載容量計(jì)算錯(cuò)誤、散熱不足等，這在使用中可能導(dǎo)致性能不穩(wěn)定和故障頻發(fā)。

強(qiáng)制劣化是頻發(fā)故障的主要罪魁禍?zhǔn)祝私膺@些導(dǎo)致強(qiáng)制劣化的因素可以幫助制定更有效的預(yù)防措施和維護(hù)計(jì)劃，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命并提高其性能。針對(duì)強(qiáng)制劣化，常見(jiàn)的改善措施包括以下類(lèi)別：

1. 操作培訓(xùn)：

- 對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保設(shè)備按照正確的操作程序運(yùn)行。

- 增強(qiáng)對(duì)設(shè)備使用條件（如負(fù)載、速度等）的理解和遵守。

2. 預(yù)防性維護(hù)：

- 實(shí)施定期的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，避免設(shè)備過(guò)早退化。

- 根據(jù)設(shè)備使用情況和環(huán)境調(diào)整維護(hù)周期和方法。

3. 設(shè)備升級(jí)和改進(jìn)：

- 對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)，如安裝更耐用的部件或更新軟件以提高效率和減少故障。

- 引入更先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備來(lái)替代老舊或容易損壞的系統(tǒng)。

4. 錯(cuò)誤及故障分析：

- 通過(guò)事故和故障分析，找出根本原因并采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。

- 建立反饋機(jī)制，收集使用過(guò)程中的數(shù)據(jù)和用戶反饋，不斷優(yōu)化操作和維護(hù)流程。

綜合以上TPM咨詢的改善方向，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定合適的改善措施，可以顯著提高設(shè)備和材料的耐用性和可靠性，減少自然和強(qiáng)制劣化的影響。