TPM咨詢指出，板框壓濾機(jī)是常見固液分離的設(shè)備，與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。它適用于濃度50%以下粘度較低，含渣量較少的液體作密閉過濾，它過濾面積大，流量大，適用范圍大，在制藥、化工、食品等行業(yè)有廣泛用途。

板框壓濾機(jī)基本原理：混合液流經(jīng)過濾布，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。在過濾的過程中可同時(shí)對過濾泥餅有效洗滌，有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

一、板框壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)組成

板框壓濾機(jī)是由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機(jī)架上而構(gòu)成，有如下三部分組成：

①濾板與濾框：板框壓縮機(jī)的核心組成部分，濾板通常是固定的，濾框則可移動(dòng)，兩者之間形成一個(gè)個(gè)密閉的過濾室。

②壓榨機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)對濾板施加壓力，促使液體通過濾布排出。

③給料系統(tǒng)：將待過濾的物料送入各個(gè)濾室中。

TPM咨詢強(qiáng)調(diào)，了解這些結(jié)構(gòu)組成對于正確使用和維護(hù)板框壓濾機(jī)至關(guān)重要。

二、板框壓濾機(jī)的工作流程

板和框一般制成正方形，板和框的角端均開有圓孔，裝合壓緊后角端的圓孔相連通構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動(dòng)的通道?？虻膬蓚?cè)覆以四角開孔的濾布，空框與濾布容納濾漿及濾餅的空間，濾板分洗滌板和過濾板兩種，洗滌板左上角的圓孔內(nèi)還開有側(cè)孔道，洗水可從此孔道進(jìn)入框內(nèi)。為安裝時(shí)便于區(qū)別，常在板、框外側(cè)鑄有小鈕或其他標(biāo)志。通常，過濾板鑄一鈕、框鑄二鈕、洗滌板鑄三鈕。裝合時(shí)，即按鈕數(shù)1-2-3-2-1-2……的順序排列板與框。

過濾時(shí)，懸浮液經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側(cè)濾布，再沿鄰板板面至濾液出口排走，固體則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿濾框后即停止過濾。

洗滌時(shí)，將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進(jìn)板面與濾布之間。此時(shí)，關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓強(qiáng)差推動(dòng)下依次穿過濾布--整個(gè)濾餅厚度-另一側(cè)濾布，最后由過濾板下部的濾液出口排出。

洗滌結(jié)束后，旋開壓緊裝置，拉開濾框，卸出濾渣，清洗濾布，重新裝合，再進(jìn)入下一個(gè)操作循環(huán)。由此看出，過濾、濾餅的洗滌、去濕、卸料、重新裝合，五個(gè)步驟構(gòu)成一個(gè)操作周期。

三、設(shè)備選型考慮因素

TPM咨詢認(rèn)為，在進(jìn)行板框壓濾機(jī)設(shè)備選型時(shí)需要考慮以下因素：

①泥餅含水率。擠壓脫水過程更加直接、作用時(shí)間相對較長，作用效率較高，處理后的泥餅含水率較小。

②板框材質(zhì)。采用不易變形剛度較大，且質(zhì)量較輕的材料，且在擠壓過程中，能夠耐高壓。

③濾布選材。要求耐腐蝕、具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度、過濾性較好。

④工作形式。采用液壓或者氣動(dòng)的形式控制板框移動(dòng)。

其中板框材質(zhì)和濾布選材是關(guān)鍵因素。

以上是TPM咨詢中對板框壓濾機(jī)的介紹及應(yīng)用，當(dāng)然它在使用過程中會(huì)出現(xiàn)①濾板間噴料②濾板滲料或跑料③濾餅分布不均勻等應(yīng)用問題，需要根據(jù)板框壓濾機(jī)操作規(guī)程和設(shè)備設(shè)施具體操作要求進(jìn)行具體分析和解決。