在制造業(yè)中，精益車間的生產(chǎn)線平衡是一個至關重要的環(huán)節(jié)，它的好壞會直接關系到精益車間的生產(chǎn)效率、成本控制和生產(chǎn)質(zhì)量等環(huán)節(jié)。在我們輔導的企業(yè)中大多都在應用，但在查看具體情況時，發(fā)現(xiàn)很多知識應用是有偏差甚至錯誤的，比如：T/T的計算錯誤等，這些錯誤數(shù)據(jù)會導致改善措施選擇出現(xiàn)問題繼而影響應用。那線平衡改善中有哪些術語，以及它們的正確理解是怎樣？下面我們做一下詳細介紹。

線平衡中常用的術語有：TT、CT、PT、空余時間、T/T，瓶頸時間、平衡率，正確理解如下：

①TT，即Take Time，是定義了生產(chǎn)節(jié)拍，它是根據(jù)客戶需求來確定的產(chǎn)

品產(chǎn)出時間間隔。比如：客戶每月需要5200件產(chǎn)品，車間每月工作26天，這樣每天生產(chǎn)200件，每天工作10小時（全是工作時間），則TT=（10小時 X 3600s/小時）? 200=180s。這意味著客戶期望產(chǎn)線每180s產(chǎn)出一件產(chǎn)品。

②CT，即Cycle Time，指的是一個完整的循環(huán)所需的時間。它表示相鄰兩個產(chǎn)品在生產(chǎn)線上產(chǎn)出之間的時間間隔。比如：生產(chǎn)線每100s生產(chǎn)出一個產(chǎn)品，那它的CT即為100s，意味著每100s生產(chǎn)線可以完整的完成一個產(chǎn)品動作。

③PT，即Process Time，是每個工站所有CT的總和，它指產(chǎn)品從進入生產(chǎn)線到生產(chǎn)出來，所需要的時間總和。比如：一個產(chǎn)品有三個工站，其中每個的CT為15s、16s、14s，那PT=45s。

④空余時間，即Idle Time，指工作時間未執(zhí)行有效工作的時間，可能會涉及設備、人員等。

基于以上定義的理解，那T/T以及平衡率的具體怎么樣計算呢？

①T/T即生產(chǎn)節(jié)拍，指在規(guī)定時間內(nèi)完成預定產(chǎn)量所需的時間。在計算T/T時，需要掌握兩個信息：

確定可用工作時間：計算一天的總工作時間，然后從總工作時間中減去空余時間（包含：休息時間和預期停工時間等），剩余的時間即為可用工作時間。

確定用戶需求：根據(jù)客戶的訂單或需求計劃，確定一天內(nèi)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。

T/T=可用工作時間/用戶需求。舉例說明：如果每天有8小時的總工作時間，減去80分鐘空余時間（比如人員休息/吃飯/交接班/設備維護檢查），則可用工作時間為400分鐘。如果客戶每天需要100件產(chǎn)品，則生產(chǎn)節(jié)拍為400分鐘/100件=4分鐘/件。如下圖所示，可用工作時間=移動時間C

當然，以上圖示是理論化計算，在現(xiàn)實情況下，需要根據(jù)生產(chǎn)線/設備的“可動率”以及操作效率、產(chǎn)品不良率等來計算，這需要結合現(xiàn)場情況去測算。

②瓶頸時間，即Bottleneck Time，是指作業(yè)時間超出T/T的工站時間，它是限制了整體生產(chǎn)效率的環(huán)節(jié)。舉例說明：S1工段2分鐘/件、S2工段6分鐘/件、S3工段4分鐘/件、S4工段3分鐘/件、S5工段2分鐘/件，T/T為4分鐘/件。

③平衡率=PT/瓶頸CT*總工站數(shù)。以上例說明：平衡率=（2+6+4+3+2+4）/6*5=21/30=70%

④生產(chǎn)線不平衡損失率=1-平衡率。

以上就是精益車間生產(chǎn)線改善中常用術語的理解，生產(chǎn)線平衡作為調(diào)整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡的重要技術手段與方法，只有正確的理解才能正確的應用。

版權聲明：本文為優(yōu)制咨詢精益咨詢師原創(chuàng)文章，轉(zhuǎn)載請注明出處。