分析精益車間生產(chǎn)線平衡時，工具的應用必不可少，而能可視化的識別浪費，幫助提高生產(chǎn)效率的工具，首推就是山積圖。相信此工具在很多企業(yè)的精益車間都在應用，但我們在輔導企業(yè)查看應用時，發(fā)現(xiàn)了很多問題，比如：①山積圖不會制作，制成了柱狀圖②山積圖制作粗放，無法分析應用等問題，那山積圖在制作時的具體步驟以及注意事項有哪些呢？下面我們一探究竟。

一、山積圖的定義及目的意義

山積圖（Yamazumi Chart），是用可視化的方式將作業(yè)要素形成堆疊條形圖，使之更易于對生產(chǎn)線平衡進行分析和改善的一種方法。它可以形象的表現(xiàn)了生產(chǎn)線各作業(yè)人員的作業(yè)要素、作業(yè)時間、作業(yè)內容等信息的一種柱狀分析圖表。

通過山積表的應用，管理人員可以可視化的了解生產(chǎn)線生產(chǎn)力、平衡率、瓶頸工序等信息，并可以針對性的實施作業(yè)改善，以達到消除浪費，提升生產(chǎn)效率的目的。

二、山積圖編制類型

生產(chǎn)線類型一般包括三種：

①單一循環(huán)作業(yè)。這一類比較簡單，每次作業(yè)內容和工序相同，可以直接測量每個人的作業(yè)時間。

②多種循環(huán)作業(yè)。這一種為兩種及以上產(chǎn)品在生產(chǎn)，都有不同的工作內容和工序，需要分別測量后，再加權平均計算，這一類別我們后面舉例說明。

③非循環(huán)作業(yè)。作業(yè)內容一般包括更換工具、品質檢查、換、設備點檢維護、5S等活動。這一類需要用統(tǒng)計匯總+工作抽樣方式開展，即選擇測評員工測量每項工作內容的時間，匯總后，然后隨機抽樣員工的某項工作內容進行統(tǒng)計比對。

三、山積圖的編制步驟

1、選擇工序。注意選擇工序要有標準的工作方法，要求掌握工藝、編制SOP的人員開展這個環(huán)節(jié)。

2、作業(yè)時間調查。一般采用視頻拍攝方式來測算時間。具體要求如下：

①要選取技能水平中等熟練的操作者，選擇3-5名。

②作業(yè)測算時操作者的作業(yè)內容及順序必須一致。

③作業(yè)要以“作業(yè)”開始，不能從“等待”“步行“開始。

④拍攝場景要以整體為主，涵蓋本工段的工裝、布局等。

⑤涉及到員工長時間手動操作，需要用近景體現(xiàn)操作細節(jié)。

⑥時間調查表可以參照如下圖示：

表格在應用時，會結合第3步作業(yè)分解同步使用，填寫時，要把設備機型、工站名稱、人數(shù)、動作單元（作業(yè)內容）、實測時間寫清楚。

3、作業(yè)分解。在討論作業(yè)分解時，相關人員要集體參與，需要注意事項如下：①確定的作業(yè)單元要符合兩個原則之一：

1）作業(yè)能增加產(chǎn)品價值

2）不增加價值但不能取消

舉例說明：組裝設備作業(yè)，要給設備安裝螺絲，可作為作業(yè)單元，它符合1）的條件。安裝螺絲需要去工具櫥拿工具，可作為作業(yè)單元，它符合2）的條件。

當然，可以根據(jù)實際情況兩者合并。

②涉及到步行，如果≤1s，考慮合并；＞1s，考慮拆分。參照上面案例。

4、圖表繪制：利用收集到的數(shù)據(jù)繪制堆疊條形圖，清晰展示每個作業(yè)要素的時間占比。舉例說明：X組裝車間需要組裝A、B、C三種車型，將車型組裝分成6個工序，統(tǒng)計數(shù)據(jù)如下，員工張某組裝起A型時間30s；B型時間35s；C型時間38s。其中該車間T/T=36s，我們測量張某1小時的數(shù)據(jù)如下：

5、標注節(jié)拍時間：在山積圖中標注每個工序的節(jié)拍時間，并與每個流程步驟的時間進行對比，快速識別出瓶頸工序，為后續(xù)改善做準備。

6、基于數(shù)據(jù)確定改善對策：改善對策從ECRC即：取消、合并、重排、簡化進行分析入手，后面再做詳細闡述。

以上就是山積圖的主要應用，在精益車間的線平衡改善中，山積圖不僅幫助識別瓶頸和平衡負荷，還促進了員工從被動執(zhí)行到主動參與的改善過程，從而提升整個團隊的效率和凝聚力，值得去開展應用。

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