成本數(shù)據(jù)在企業(yè)的運營管理中具有重要的地位，它不僅是企業(yè)決策的重要依據(jù)，也是衡量企業(yè)經(jīng)濟效益和管理水平的關(guān)鍵指標(biāo)。在精益咨詢中，成本數(shù)據(jù)還可以幫助企業(yè)識別生產(chǎn)過程中的浪費環(huán)節(jié)，如過度生產(chǎn)、庫存積壓、等待時間等。通過消除這些浪費，企業(yè)可以降低生產(chǎn)成本，提高盈利能力。

但在日常的工廠管理中，我們看到的成本數(shù)據(jù)往往都已經(jīng)發(fā)生的事實。比如每月拿到的成本分析報告，它只能告訴我們，我們過去的一個月中生產(chǎn)了哪些產(chǎn)品，花費了多少成本。都已經(jīng)發(fā)生事實，我們是無能為力的。那精益咨詢中如何使用成本數(shù)據(jù)才能支持工廠的精益改造實現(xiàn)降本增效呢？

在精益咨詢中要想使用好成本數(shù)據(jù)需要做到以下三步。

第一步，以識別浪費為導(dǎo)向，對成本數(shù)據(jù)中的損失進行識別

傳統(tǒng)成本數(shù)據(jù)，其中隱含各種浪費，無法直接指導(dǎo)改善活動；以識別浪費為導(dǎo)向的成本管控才能發(fā)掘降本機會，指導(dǎo)精益改善活動。

傳統(tǒng)的成本數(shù)據(jù)只是將成本數(shù)據(jù)按照不同的會計科目進行了劃分。過程中存在的各種形式的浪費和損失無法從數(shù)據(jù)中直接得到。所以我們需要將傳統(tǒng)的成本數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為以識別浪費為導(dǎo)向的成本管控模型。

比如，我們需要

• 將物料成本分解為真正進入產(chǎn)品的物料和過程中浪費的物料
• 將人工成本分解為真正產(chǎn)生產(chǎn)品價值增值的部分和非增值的部分
• 將設(shè)備投入的成本分解為真正加工產(chǎn)品的部分和非增值的部分

......

即將各種成本科目中真正增值的部分分離出來，剩下的都是浪費和損失。

下面是一個將傳統(tǒng)成本數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為以識別浪費為導(dǎo)向的成本管控模型的示例

第二步，對損失對應(yīng)的成本數(shù)據(jù)進行分類分析

當(dāng)我們將損失的數(shù)據(jù)從成本數(shù)據(jù)中識別出來以后，需要對損失數(shù)據(jù)進行進一步分析。分析的目的是將損失數(shù)據(jù)與工廠的過程活動聯(lián)系起來。也就是，這些損失是在工廠哪些過程中產(chǎn)生的。

生產(chǎn)過程中常見的損失共有十六大類，

與設(shè)備效率相關(guān)的

1）故障損失

2）換型、調(diào)試損失

3）開機/暖機損失

4）短停、空轉(zhuǎn)損失

5）速度損失

6）缺陷、返工損失

7）計劃停機損失

8）刀具切換

與人員效率相關(guān)的

9）管理損失

10）動作損失

11）編程損失

12）物流損失

13）測定和調(diào)整損失

與原物料轉(zhuǎn)化效率相關(guān)的

14）產(chǎn)出率損失

15）能源損失

16）工裝、磨具損失

通過損失的分類識別分析，就得到了各損失對應(yīng)的成本數(shù)據(jù)。

第三部，按照優(yōu)先級選擇正確的改善方法開展改善活動

基于各損失的成本數(shù)據(jù)，按照2/8原則，將對成本影響較大的損失針對性地開展精益改善活動。

需要注意的是在規(guī)劃改善時，針對不同的損失類型，要選擇正確的精益改善方法。

以下是消除損失常用的一些精益方法和工具

綜上所述，成本數(shù)據(jù)在支持工廠精益改善方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。我們通過精益咨詢的方法對成本數(shù)據(jù)中的損失進行識別、對損失對應(yīng)的成本數(shù)據(jù)進行分類分析和按照優(yōu)先級選擇正確的改善方法開展改善活動，將成本數(shù)據(jù)運用到精益改善項目中，支持我們實現(xiàn)工廠的降本增效。

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