標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在一定的條件下，經(jīng)過(guò)科學(xué)分析和論證，確定的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)方法和作業(yè)方法，它是對(duì)精益車間生產(chǎn)過(guò)程中的操作方法、工藝流程、設(shè)備使用、人員配備等方面進(jìn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)化的總稱。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在企業(yè)中具有諸多好處，包括提高效率、降低成本、保證質(zhì)量、便于管理、提升員工技能和支持持續(xù)改進(jìn)等。

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益車間的實(shí)際應(yīng)用卻不盡如人意?，F(xiàn)場(chǎng)人員沒(méi)有感受到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)帶來(lái)的好處。為什么呢？因?yàn)楹芏?a href="http://m.bizrufed.com.cn/jingyizixun5" target="_blank">精益車間的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是這么做的，當(dāng)管理者巡視現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)沒(méi)有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。要求相關(guān)負(fù)責(zé)人將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。相關(guān)負(fù)責(zé)人便將現(xiàn)有的作業(yè)方法記錄下來(lái)，寫(xiě)成SOP或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。并認(rèn)為這樣做就是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。很明顯以上的這種做法，作業(yè)并沒(méi)有得到改善。

那如何才能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的好處呢？做好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善需要做好以下七個(gè)步驟：

第一步，了解流程

繪制流程圖：通過(guò)流程圖來(lái)熟悉和理解當(dāng)前的生產(chǎn)或作業(yè)流程。

時(shí)間觀測(cè)：觀測(cè)并記錄流程中各個(gè)步驟的時(shí)間，以顯示流程步驟間的關(guān)系，并識(shí)別出增值與非增值步驟。

增值與非增值分析：從流程中找出改善機(jī)會(huì)，引導(dǎo)后續(xù)的改善工作。同時(shí)，建立現(xiàn)時(shí)作業(yè)時(shí)間CT（完成一個(gè)循環(huán)的時(shí)間）和設(shè)定每天/班時(shí)間內(nèi)的流程能力（工序能力表）。在這個(gè)過(guò)程中，可以使用SIPOC（流程范圍界定）工具來(lái)輔助分析。

第二步，計(jì)算節(jié)拍時(shí)間

節(jié)拍定義：節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素之一，表示制造一個(gè)產(chǎn)品需要多少時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)速度。

節(jié)拍時(shí)間計(jì)算：節(jié)拍時(shí)間是以可以販賣的速度生產(chǎn)，以防止制造過(guò)多，即不可以太早（產(chǎn)生庫(kù)存）或者太遲（發(fā)生欠品）。實(shí)行配合可販賣的速度，讓前后工程同期化，以防止不良庫(kù)存及欠品的制造。

第三步，作業(yè)平衡

制作山積表：根據(jù)時(shí)間觀測(cè)的現(xiàn)時(shí)流程制作山積表，用科學(xué)的方法通過(guò)數(shù)據(jù)顯示當(dāng)前生產(chǎn)線流程中存在的浪費(fèi)（Muda）和不平衡（Mura）。

資源調(diào)節(jié)：通過(guò)TT（可能是指某種調(diào)節(jié)或跟蹤工具或方法）隨時(shí)調(diào)節(jié)資源，以達(dá)到節(jié)省成本和提升效率的目的。

第四步，布局和作業(yè)順序

新流程制定：在進(jìn)行作業(yè)平衡時(shí)，可能會(huì)制定新的流程。

布局和順序調(diào)整：這些新的流程在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)時(shí)，可能需要對(duì)布局和作業(yè)順序進(jìn)行調(diào)整。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表對(duì)人機(jī)料做適當(dāng)?shù)慕M合。

第五步，制定作業(yè)要領(lǐng)書(shū)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票：當(dāng)對(duì)布局圖和作業(yè)序列達(dá)成一致后，制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票將一條生產(chǎn)線作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等做適當(dāng)?shù)慕M合后顯示在文件中，作為標(biāo)準(zhǔn)，幫助合理安排資源開(kāi)展工作，保證效率和質(zhì)量。

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）：對(duì)每個(gè)工序內(nèi)的作業(yè)方法、步驟、標(biāo)準(zhǔn)和要點(diǎn)做詳細(xì)的規(guī)范。

第六步，維持管理

檢查指導(dǎo)：制定新的標(biāo)準(zhǔn)后，為確保這些標(biāo)準(zhǔn)在生產(chǎn)線得以運(yùn)行，必須進(jìn)行維持管理。檢查指導(dǎo)是維持管理中的一種有效方法，也是主管的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的一部分。

習(xí)慣養(yǎng)成：通過(guò)持續(xù)的檢查和指導(dǎo)，使員工逐漸適應(yīng)新的標(biāo)準(zhǔn)，并養(yǎng)成習(xí)慣。

第七步，持續(xù)改善

持續(xù)改善理念：改善無(wú)止境，持續(xù)不停歇。

SDCA和PDCA循環(huán)：通過(guò)SDCA（維持）和PDCA（改善）的雙輪驅(qū)動(dòng)，不斷推動(dòng)生產(chǎn)線的效率提升和質(zhì)量?jī)?yōu)化。

綜上所述，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善是一個(gè)系統(tǒng)而復(fù)雜的過(guò)程，需要精益車間全員參與和持續(xù)努力。通過(guò)遵循上述七個(gè)步驟，企業(yè)可以逐步建立起一套科學(xué)、規(guī)范、高效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升、成本的降低、質(zhì)量的保證以及管理的便捷化。

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