2022年，上汽集團(tuán)變速器公司按照整體規(guī)劃持續(xù)開展《精益運(yùn)營(yíng)管理體系》項(xiàng)目，其中，生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系II期項(xiàng)目組、人效提升項(xiàng)目組、TPM項(xiàng)目組、精益車間標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目組齊頭并進(jìn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)克服了疫情干擾，頂住了交付壓力，始終保持旺盛飽滿的工作熱情。秋冬已至，項(xiàng)目成果也開始落地發(fā)揮積極作用。讓我們?nèi)ロ?xiàng)目組感受下上汽改善團(tuán)隊(duì)的風(fēng)采！

【生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系II期】項(xiàng)目組

      受今年疫情的嚴(yán)峻影響，導(dǎo)致一線員工流動(dòng)性加劇，不僅面臨招聘困難的問題，更要解決新員工快速上崗的問題。培訓(xùn)體系I期項(xiàng)目成果的成功落地發(fā)揮了巨大作用，項(xiàng)目組完成本職崗員工復(fù)訓(xùn)400余人，對(duì)180余名新員工實(shí)施快速上崗培訓(xùn)，同時(shí)也完成了260余名交叉崗多能工的培養(yǎng)，為正常生產(chǎn)提供了切實(shí)有力的保障。

      生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系II期項(xiàng)目推廣到了聯(lián)合工廠、DCT工廠、鍛壓工廠、熱處理工廠四大工廠，6名I期培訓(xùn)員和新加入項(xiàng)目組的25名新成員組成新的戰(zhàn)隊(duì)，他們本年將完成對(duì)1200多名員工的培養(yǎng)訓(xùn)練和認(rèn)證工作。

      優(yōu)制咨詢的老師們對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量和進(jìn)度嚴(yán)格把控，目前項(xiàng)目組已完成90%的培訓(xùn)教材編制工作，預(yù)計(jì)在11月底開展100%上崗培訓(xùn)和認(rèn)證的內(nèi)容。

      隨著培訓(xùn)體系項(xiàng)目在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)落地運(yùn)用并發(fā)揮作用，特別是在應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品、新技改等不斷變化的挑戰(zhàn)時(shí)，能大幅縮短員工上崗培訓(xùn)周期，顯著提升作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化水平。這套快速大批量、標(biāo)準(zhǔn)化的一線員工培養(yǎng)復(fù)制的體系，得到公司管理層的高度肯定，明年這套體系也將按計(jì)劃進(jìn)一步推廣復(fù)制到外地生產(chǎn)工廠，這大大提升了項(xiàng)目組成員的工作積極性！期待大家再接再勵(lì)，圓滿完成項(xiàng)目任務(wù)。

【TPM】項(xiàng)目組

      TPM咨詢項(xiàng)目是本期項(xiàng)目的重要內(nèi)容，也是最有挑戰(zhàn)性的部分。設(shè)備是上汽變速器生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)里極其重要的生產(chǎn)資源，是關(guān)乎產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、快速交付的關(guān)鍵性影響因素。良好的設(shè)備管理也是對(duì)安全生產(chǎn)的重要保障。

      實(shí)施TPM咨詢項(xiàng)目的目的是做到“零故障、零不良、零浪費(fèi)、零災(zāi)害”，在保證快速交付的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化。本期項(xiàng)目將設(shè)備管理相對(duì)薄弱的新能源車間率先展開試點(diǎn)，對(duì)各條焊接機(jī)、磨齒機(jī)和GFX設(shè)備開展TPM的活動(dòng)。

      以往新能源工廠的設(shè)備維護(hù)大都依賴設(shè)備廠家，員工們對(duì)設(shè)備維護(hù)參與度很少，因此存在維護(hù)成本高、維護(hù)修復(fù)不及時(shí)、事后救火式維護(hù)等特征。在推行AM1、AM2時(shí)，員工們需要學(xué)習(xí)全新的設(shè)備專業(yè)知識(shí)、掌握專業(yè)的TPM自主維護(hù)工具，特別是面對(duì)保養(yǎng)狀況不良的設(shè)備進(jìn)行復(fù)原工作，艱巨的任務(wù)讓大家不禁皺眉頭。優(yōu)制咨詢的專家老師鼓勵(lì)項(xiàng)目組不畏困難，大家在一步步嘗試中，欣喜地看到了變化。

      現(xiàn)在員工們每天會(huì)關(guān)注運(yùn)行狀況，開始自主進(jìn)行設(shè)備清掃、點(diǎn)檢、潤(rùn)滑的工作，讓設(shè)備持續(xù)維持著干凈、穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。設(shè)備在員工們的手上變得煥然一新，鮮明的對(duì)比給公司領(lǐng)導(dǎo)和其他產(chǎn)線的人員印象深刻，紛紛點(diǎn)贊！

      同時(shí)，生產(chǎn)員工對(duì)設(shè)備異常的敏感度逐步提升，設(shè)備有異常苗頭時(shí)，員工能及時(shí)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和應(yīng)對(duì)處理。當(dāng)看到設(shè)備連續(xù)一個(gè)季度無故障，設(shè)備故障率下降70%以上時(shí)，產(chǎn)線員工們非常開心，大家對(duì)后續(xù)的工作越來越有勁頭了。

      在推進(jìn)PM專業(yè)計(jì)劃保全活動(dòng)中，設(shè)備人員通過備件庫3S活動(dòng)，清理了大量滯留備件，初步建立了有序的備件管理機(jī)制，提升了備件領(lǐng)用效率。設(shè)備人員的專業(yè)能力和保全水平持續(xù)提升，向?qū)＜壹?jí)設(shè)備人員的目標(biāo)又邁進(jìn)了一步。

      目前新能源車間的TPM活動(dòng)，燃起了其他產(chǎn)線的改善意愿。優(yōu)制的老師們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)和講解知識(shí)點(diǎn)時(shí)，列席旁聽的人員越來越多，連外地生產(chǎn)基地都派人參與學(xué)習(xí)和觀摩。一些有效的方法和工具已在其他產(chǎn)線推廣開來。

【精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系】項(xiàng)目組

如何建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、可落地的車間班組管理體系？

如何培養(yǎng)一批懂現(xiàn)場(chǎng)、懂管理、能帶兵、能打硬仗的車間班組管理人員？

這是本期項(xiàng)目需要解決的課題。

      在優(yōu)制咨詢老師的專業(yè)指導(dǎo)下，項(xiàng)目組針對(duì)新能源車間和新能源工廠，將車間管理的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行梳理和優(yōu)化，提煉總結(jié)并形成一套完全貼合上汽變速器實(shí)際需要的精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理流程和管理工具。

      車間管理標(biāo)準(zhǔn)化的好處，讓各個(gè)車間的管理方式和方法趨于一致，保持在統(tǒng)一的高專業(yè)度和高管理水平；專業(yè)而標(biāo)準(zhǔn)化的管理工具，讓車間主任和班組長(zhǎng)的工作能力快速提升，讓80%以上的班組長(zhǎng)成為勝任的現(xiàn)場(chǎng)管理干部。

      在推行車間巡檢工具時(shí)，工廠管理層帶頭參與，針對(duì)每條產(chǎn)線、每個(gè)設(shè)備、區(qū)域，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)管理者梳理巡檢路線和巡檢項(xiàng)，并深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)明確了現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵點(diǎn)控制點(diǎn)。將問題消滅在萌芽狀態(tài)，才能大大降低現(xiàn)場(chǎng)的不確定性。

      目前項(xiàng)目已進(jìn)展到中后段，七大管理工具將在新能源車間、新能源工廠陸續(xù)落地運(yùn)用，40多位車間管理人員成為首批經(jīng)過專業(yè)系統(tǒng)訓(xùn)練的管理者。在聯(lián)合工廠、DCT工廠召開的廠長(zhǎng)會(huì)議上，公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)明確指示要在上海制造基地全面推廣和落地應(yīng)用。目前制造部正在進(jìn)行后續(xù)規(guī)劃，精益車間標(biāo)準(zhǔn)化管理體系將復(fù)制推廣到所有生產(chǎn)車間，未來，只有經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練和嚴(yán)格認(rèn)證的管理者，才能承擔(dān)起車間班組管理的職責(zé)。

【線平衡及在制品降低】項(xiàng)目組

      以行星輪產(chǎn)品為代表的“線平衡及在制品降低”項(xiàng)目，經(jīng)過全體組員及各部門的共同努力，在8月份已圓滿完成行星輪產(chǎn)品14個(gè)在制品庫存區(qū)域的17項(xiàng)改善方案，庫存降低15%以上，全面達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)。項(xiàng)目組克服上半年上海疫情影響，將項(xiàng)目中形成的系統(tǒng)性方法論和改善工具，向其他產(chǎn)線全面展開，本項(xiàng)目模塊內(nèi)容已圓滿收官，后續(xù)將繼續(xù)跟蹤各產(chǎn)線在制品控制和改善效果。

      制造部IE團(tuán)隊(duì)參與項(xiàng)目的全過程并深有體會(huì)。IE負(fù)責(zé)人劉經(jīng)理說，以前我們也做改善，但是沒有系統(tǒng)的套路，考慮因素也不夠全面。在項(xiàng)目中優(yōu)制咨詢的老師們輔導(dǎo)我們，從界定問題開始，通過收集分析數(shù)據(jù)，確定目標(biāo)，運(yùn)用專業(yè)方法制定對(duì)策，學(xué)習(xí)專業(yè)工具落實(shí)改善措施，評(píng)估優(yōu)化并固化流程標(biāo)準(zhǔn)等，這一路走下來，我們針對(duì)庫存問題形成了一套現(xiàn)場(chǎng)改善的方法論，并輔以相關(guān)的方法和工具。

      大家在這個(gè)過程中迅速提升了改善能力。這樣一套方法論，不僅幫助我們快速向其他產(chǎn)線宣貫、培訓(xùn)和推廣，更能把握改善的底層邏輯，舉一反三運(yùn)用到其他課題改善中。

      在推動(dòng)項(xiàng)目的過程中，項(xiàng)目組成員也收獲滿滿。線平衡及在制品降低這個(gè)改善項(xiàng)目之所以能推動(dòng)順利并達(dá)到既定的目標(biāo)，有一個(gè)重要的因素，就是在解決問題的全過程中，將生產(chǎn)工段、物流部、熱處理車間等各個(gè)部門全面調(diào)動(dòng)起來形成合力。優(yōu)制咨詢的老師們說，驅(qū)動(dòng)改善離不開領(lǐng)導(dǎo)力和團(tuán)隊(duì)合作，推動(dòng)改善就是要發(fā)揮和調(diào)動(dòng)每個(gè)人的潛能和積極性。

      生產(chǎn)工段、物流部、熱處理車間各部門間目標(biāo)一致配合默契，從取得試點(diǎn)成果到逐步展開復(fù)制應(yīng)用，團(tuán)隊(duì)合作真得威力無窮！

客戶介紹

      上汽集團(tuán)變速器公司《精益運(yùn)營(yíng)管理體系Ⅰ期》項(xiàng)目即將進(jìn)入沖刺階段，我們期待項(xiàng)目組再接再厲，完成一份滿意答卷！

      上海汽車變速器有限公司是上汽集團(tuán)全資子公司。公司在上海、山東、柳州、江蘇、重慶等地深度布局六大專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)基地，主要生產(chǎn)配套各類乘用車、商用車、新能源汽車變速器以及關(guān)鍵零部件，已成為國(guó)內(nèi)最具影響力的汽車變速器專業(yè)研發(fā)、制造企業(yè)之一。

      公司始建于1925年，前身為鄭興泰汽配廠。公司總部于2015年整體搬遷至上海嘉定汽車城匯旺路600號(hào)，總占地面積91萬平方米，建筑面積46萬平方米，致力于為國(guó)內(nèi)外各大汽車廠商提供各類變速器產(chǎn)品以及動(dòng)力總成匹配技術(shù)解決方案，目前擁有21個(gè)平臺(tái)，100多種產(chǎn)品，已成為上汽通用、上汽大眾、上汽通用五菱、上海汽車、東風(fēng)日產(chǎn)、東風(fēng)汽車、眾泰汽車、北汽汽車、美國(guó)通用、美國(guó)福特等國(guó)內(nèi)外知名汽車集團(tuán)的變速器總成及關(guān)鍵零部件OEM供應(yīng)商和重要的戰(zhàn)略合作伙伴。