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精益生產(chǎn)咨詢

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12-19

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益車間如何有效的實施對策（一）
在筆者的前期文章中，筆者系統(tǒng)向讀者介紹了精益車間如何有效的分析質(zhì)量問題的潛在根本原因、如何準(zhǔn)確的確認(rèn)真正的根本原因及如何制定高效的對策，但是，要解決精益車間的質(zhì)量問題，光做好前面這幾項工作是不夠的。在筆者所輔導(dǎo)的企業(yè)中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這樣的改善課題組，他們能夠準(zhǔn)確的分析和確認(rèn)原因，也能制定出很好的對策，但是改善的效果卻不盡如人意，究其原因是在對策實施和落地環(huán)節(jié)出現(xiàn)了偏差，要么是對策落地的時候?qū)嶋H和設(shè)想走

2024-12-19
12-18

2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢之學(xué)會任務(wù)部署——管理者的必修課
學(xué)會工作任務(wù)分配和工作任務(wù)布置是管理者必須掌握的一項基礎(chǔ)且重要的技能。但我們的管理者卻經(jīng)常在任務(wù)分配和任務(wù)布置的時候出現(xiàn)很多問題導(dǎo)致任務(wù)完成出現(xiàn)偏差或效率低下、資源浪費，甚至影響團(tuán)隊士氣。那我們各位管理者在任務(wù)布置這項基礎(chǔ)而重要的工作中，是出現(xiàn)了哪些誤區(qū)導(dǎo)致了發(fā)生這些問題呢？以下為班組建設(shè)咨詢活動中識別出的幾類常見誤區(qū)：誤區(qū)1.未充分考慮團(tuán)隊成員的能力和興趣任務(wù)分配時沒有充分考慮人員能力，可能導(dǎo)致

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中自然劣化和強(qiáng)制劣化常見的改善方法
TPM咨詢中提到的自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過程。是設(shè)備性能劣化最常見的兩種情況，在TPM咨詢活動的故障防再發(fā)的改善中，需要先對故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使用耐候性更強(qiáng)

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中OEE的應(yīng)用及誤區(qū)
TPM咨詢中的OEE（Overall Equipment Effectiveness），即設(shè)備綜合效率，用來表現(xiàn)實際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一種科學(xué)分析和評價設(shè)備使用效率的指標(biāo)和基準(zhǔn)。設(shè)備綜合效率等于時間稼動率（Availability，A）、性能稼動率（Performance Rate，PR）和合格品率（Quality Rate，QR）的乘積。企業(yè)界把提高設(shè)備綜合效率OEE作為全員生產(chǎn)

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】5S管理咨詢中整頓階段實施的誤區(qū)和推進(jìn)實施要點
在我們輔導(dǎo)的5S管理咨詢項目企業(yè)中，很多是開展過5S管理咨詢項目的，現(xiàn)場存在痕跡最多的就是定置線、標(biāo)識，但卻存在顯而易見的問題，常見的有：①不能移動的設(shè)備設(shè)施、桌椅等也畫上定置線，現(xiàn)場到處是定置線。②現(xiàn)場隨處可見不按照定置線擺放的現(xiàn)象，定置和現(xiàn)場實施存在兩張皮。③現(xiàn)場大小物品都有標(biāo)識，標(biāo)識五花八門，樣式種類繁多........ 這種現(xiàn)場給我們感覺就是現(xiàn)場花里胡哨，但不實用

2024-12-18
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢中設(shè)備的六大系統(tǒng)之傳動系統(tǒng)
前幾期為大家分別介紹了關(guān)于TPM咨詢管理活動中設(shè)備六大系統(tǒng)的電氣、連接、潤滑、液壓、空壓等系統(tǒng)，本期咱們再次分享TPM咨詢中設(shè)備六大系統(tǒng)中的傳動系統(tǒng)：設(shè)備傳動系統(tǒng)，是設(shè)備的重要組成部分，主導(dǎo)設(shè)備各部分的有序進(jìn)行并完成設(shè)備的工作使命。機(jī)械傳動是靠構(gòu)件之間的摩擦或嚙合來傳動的，以改變從動件的速度大小、轉(zhuǎn)動的方向，實現(xiàn)減速、增速、變速或改變力與力矩的變化，從而將動力傳給設(shè)備的驅(qū)動部分，以

2024-12-12
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢之自然劣化和強(qiáng)制劣化常見的改善方法
在TPM咨詢中，自然劣化和強(qiáng)制劣化是指材料或設(shè)備在自然環(huán)境或不適宜的操作條件下性能下降的過程。是設(shè)備性能劣化最常見的兩種情況，在TPM咨詢活動的故障防再發(fā)改善中，需要先對故障的劣化原因進(jìn)行分析和區(qū)分，才能有的放矢的制定改善措施。自然劣化——通常是指由于時間推移以及環(huán)境因素（如溫度、濕度、光照等）的影響，材料或設(shè)備逐漸退化。其常見的改善措施包括：1. 材料選擇： - 使

2024-12-12
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】培訓(xùn)體系咨詢中記錄規(guī)范填寫具體實施要點
記錄作為記載過程狀態(tài)和過程結(jié)果的文件，是質(zhì)量管理體系文件的一個重要組成部分，也是工藝參數(shù)和產(chǎn)品可追溯信息的主要依據(jù)，所以記錄規(guī)范填寫是質(zhì)量管理體系的重點管控對象，我們輔導(dǎo)培訓(xùn)體系咨詢的企業(yè)中，在檢查記錄填寫方面發(fā)現(xiàn)的問題是非常多的，且問題種類五花八門，比如：1、巡檢記錄要求14：00填寫，但15：00尚未填寫。2、記錄填寫內(nèi)容完整，但與現(xiàn)場比對時，發(fā)現(xiàn)不一致。3、要求字體顏色用黑色，使用了藍(lán)

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢中改善課題的常見目標(biāo)設(shè)定方法
我們在精益咨詢的現(xiàn)場推行改善課題時，目標(biāo)設(shè)定是一個重要步驟，它直接決定我們的改善成果是否達(dá)成，以及是否充分挖掘了現(xiàn)場的改善潛力。目標(biāo)設(shè)定的過高或過低都是不合適的，目標(biāo)太低，過于容易達(dá)成，無法完全挖掘現(xiàn)場改善空間和潛力，目標(biāo)太高，最后導(dǎo)致超出了現(xiàn)場改善能力，會挫敗現(xiàn)場信心，望而生怯，打擊士氣，課題無法成功。這就是在目標(biāo)設(shè)定的SMART原則中的“可實現(xiàn)”的要求。那么精益咨詢中如何設(shè)定一個不會過高或

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】精益咨詢活動中原因分析應(yīng)該這樣做（三）
我們知道要有效解決產(chǎn)品質(zhì)量問題特別是復(fù)雜的復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題，最重要最關(guān)鍵的工作是找到導(dǎo)致質(zhì)量問題產(chǎn)生的根本原因。然而，從筆者將近二十年精益咨詢的職業(yè)生涯中發(fā)生，大部分企業(yè)中的職場人在分析復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的原因時卻是最需要改進(jìn)的，如果不能有效的找到復(fù)雜產(chǎn)品質(zhì)量問題的根本原因，那么改善就無從談起，而要做到正確的分析原因，在理解和掌握問題的癥狀、問題產(chǎn)生的機(jī)理和導(dǎo)致問題的原因的定義和相互關(guān)系之后（關(guān)于

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢精益好文】班組建設(shè)咨詢中如何開好車間管理周例會
班組建設(shè)咨詢中車間管理周例會是車間管理的有效工具，高效的周例會不但可以幫助車間做好績效維持，實現(xiàn)績效的持續(xù)改進(jìn)。更為重要的一點是，班組建設(shè)咨詢的車間管理周例會是培養(yǎng)基層管理人才的重要途徑。無效的車間管理周例會常表現(xiàn)為，會議過程流于形式，會議內(nèi)容不聚焦，車間主任憑經(jīng)驗和感覺開會，想到什么問題就講什么。會議上陷入具體細(xì)節(jié)的討論，會議過程冗長，經(jīng)常超出預(yù)定時長。長此以往，參會人員的積極性下

2024-12-11
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2024

【優(yōu)制咨詢TPM好文】TPM咨詢之設(shè)備全生命周期管理
設(shè)備全生命周期管理是TPM咨詢管理的一個重要理念，它涵蓋從設(shè)備的規(guī)劃和設(shè)計階段直到其最終的退役和處置的所有環(huán)節(jié)。TPM咨詢的全生命周期管理目的是在設(shè)備的整個生命周期內(nèi)優(yōu)化性能、成本和風(fēng)險。TPM咨詢的全生命周期管理一般包括以下主要內(nèi)容：1. 需求分析和規(guī)劃- 確定業(yè)務(wù)需求和設(shè)備的功能要求。- 進(jìn)行市場調(diào)研和技術(shù)評估。2. 設(shè)計和采購- 設(shè)計或選擇符合需求的設(shè)備。

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