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液壓系統(tǒng)是一種以液體作為工作介質(zhì)，利用液體的壓力能并通過控制閥門等附件操縱液壓執(zhí)行機構(gòu)工作的整套裝置。液壓系統(tǒng)包括動力元件（泵）、執(zhí)行元件（油缸、馬達）、控制元件（換向閥、溢流閥等）、輔助元件（油箱、油管、過濾器、壓力表）和液壓介質(zhì)（液壓油）。

思維模式，英文叫做Mindset。它是我們行為習慣、與他人關(guān)系、家庭事業(yè)如何等社會關(guān)系中很重要的要素之一。不同的思維認知，會有不同的思考問題的方式，繼而會有不同的人生態(tài)度、人生道路。那班組建設(shè)咨詢活動的思維模式包括有哪些，它的特點和常見表現(xiàn)是怎樣的呢？班組建設(shè)咨詢活動中思維模式包括兩種模式：固定型思維、成長型思維，我們先認識一下兩種思維的定義和表現(xiàn)：

設(shè)備劣化，是指設(shè)備降低或部分喪失了自身原有的設(shè)計功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。劣化是損壞的開始，損壞是劣化的必然結(jié)果。一般的規(guī)律是：現(xiàn)狀的劣化必然伴隨著故障損壞的降臨。因此，要想保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，必須對設(shè)備的劣化的過程予以關(guān)注，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化傾向，采取積極有效的應(yīng)對措施，把故障損壞消滅在萌芽狀態(tài)。其中導(dǎo)致設(shè)備劣化的主要兩種形式為自然劣化和強制劣化

關(guān)鍵路徑法（Critical Path Method, CPM）是一種精益車間的項目管理工具，用于規(guī)劃和控制復(fù)雜項目的時間表。通過CPM，可以識別項目中任務(wù)之間的依賴關(guān)系，確定最短項目完成時間，以及那些任何延遲都會影響整個項目完成時間的關(guān)鍵任務(wù)。它幫助我們看到項目的最緊張點和時間緩沖區(qū)，從而更好地分配資源和優(yōu)先級。關(guān)鍵路徑法的主要步驟包括：1. 定義項目任務(wù)（活動）: - 列出項目中

精益車間在標準工時測定時設(shè)置寬放系數(shù)，是為了考慮到不同工人之間的個體差異、疲勞、個人需要處理的生理和心理問題以及工作環(huán)境可能的不確定因素。這些因素都可能影響工人的工作效率，導(dǎo)致實際工作時間長于測定的標準時間。設(shè)置寬放系數(shù)的主要原因為：1. 個體差異：每個工人的技能水平、經(jīng)驗、勞動強度等都有所不同，寬放系數(shù)可以為技能較低或速度較慢的工人提供一定的時間余量。2. 疲勞累積：長時間連續(xù)工作會導(dǎo)致工人產(chǎn)生

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)環(huán)節(jié)至關(guān)重要，檢驗不可靠既可能導(dǎo)致不良的產(chǎn)品未能被發(fā)現(xiàn)流到客戶端從而產(chǎn)生客戶投訴問題，同時也有可能把合格的產(chǎn)品誤判為不合格，產(chǎn)生了不必要的報廢和返工，形成了工廠的成本浪費。

設(shè)備在長期的使用過程中,會由于各種原因而逐漸發(fā)生性能下降,這種性能下降的積累就是設(shè)備劣化。設(shè)備劣化是故障發(fā)生和性能降低的一個重要原因，因此，我們要對它有充分的了解和認識。識別和防止設(shè)備劣化是保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。圖片設(shè)備劣化的表現(xiàn)方面設(shè)備性能參數(shù)下降(精度降低、能耗增大等)設(shè)備故障率升高，間歇性故障更頻繁設(shè)備維修保養(yǎng)難度及成本增加設(shè)備運行成本增加(噸產(chǎn)品能耗成本上升)設(shè)備運行安全性降低設(shè)備劣

TPM咨詢管理活動中設(shè)備保全方式有緊急保全、事后保全、預(yù)防保全（定期保全、預(yù)知保全）、改良保全、保全預(yù)防等幾種策略，企業(yè)要如何通過TPM咨詢管理活動科學合理的選擇保全方式呢？其實從設(shè)備保全方式的發(fā)展史可以看出，最初的保全策略基本是緊急保全：預(yù)先沒有防備，突然出現(xiàn)了故障進行緊急處理，搶修；或事后保全：等設(shè)備出現(xiàn)了機能下降或者出現(xiàn)了異常后進行維修、更換等處理方法（有別于非計劃性的緊急保全，是一種有意識

在當今企業(yè)持續(xù)發(fā)展的背景下，全面生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance，簡稱TPM）作為一種深入人心的生產(chǎn)維護理念，其推廣和實施日益成為企業(yè)管理層的集中關(guān)注點。專門從事TPM實施和推廣的TPM咨詢公司，便應(yīng)運而生并快速興起，旨在幫助企業(yè)探索生產(chǎn)效率和設(shè)備維護的較佳模式。本文將探討TPM咨詢公司在推行TPM實踐中的價值，以及其為企業(yè)帶來的全方位提升。一、提高生產(chǎn)效率 T

思維導(dǎo)圖是一種用于展示概念、思想、單詞或任務(wù)之間關(guān)系的圖形化工具，由英國心理學家托尼·博贊（Tony Buzan）在20世紀70年代提出。思維導(dǎo)圖的核心理念是圍繞一個中心主題進行輻射式的思考和信息組織。它通常以一個中心圖像開始，然后通過連接線條向外擴展出主分支和次分支，形成了一個網(wǎng)絡(luò)狀的結(jié)構(gòu)。圖片思維導(dǎo)圖的作用01促進創(chuàng)造性思維通過自由關(guān)聯(lián)的方式，可以激發(fā)新的想法和創(chuàng)意。02提高記憶效率因為結(jié)合了

20世紀60年代，由大野耐一領(lǐng)導(dǎo)下TPS系統(tǒng)實施消滅浪費準時化生產(chǎn)理念。浪費是指不增加附加值，使精益車間成本增加的活動，對于精益生產(chǎn)來講 ，凡是超出增加產(chǎn)品價值所必須的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分呢都是浪費。精益車間常見的七大浪費：加工的浪費、不良的浪費、制造過多的浪費、搬運浪費、庫存浪費、動作浪費、等待浪費。其中庫存浪費被視為 “精益車間的萬惡之源”，主要是庫存浪費會產(chǎn)生很多的隱性和顯性的

“容易反彈”來形容辦公室5S管理的錯誤認知是最恰當不過的，在優(yōu)制咨詢輔導(dǎo)的5S管理咨詢項目中，很多的企業(yè)辦公室5S管理往往是相對薄弱的一環(huán)，在和企業(yè)溝通時，“開展容易，不好維持”是常見反饋出的問題，而這種錯誤認知也就使5S管理咨詢活動中，辦公室的5S管理處于松散管控狀態(tài)，維持在低端水平上。那辦公室5S管理真的是“開展容易，不好維持”的狀態(tài)嗎？其實不是的，結(jié)合我們對輔導(dǎo)企業(yè)的實戰(zhàn)效果來看，辦公室5S